有色金屬固廢綜合利用一直是固廢領域關注的重點。但是，因受相關技術所限，國內(nèi)危廢處置企業(yè)僅能對其中僅有的幾種主要金屬進行回收，許多微量元素卻不能有效回收，極易造成二次污染。  

為解決這一難題，同時促使自身健康發(fā)展，不少企業(yè)積極開展科技研發(fā)，成功在有色冶煉煙灰中提取鋅、錫等金屬，為固廢資源化利用探索新路。江西自立環(huán)保科技有限公司（以下簡稱“自立環(huán)保”）就是一例。  

提取金屬元素難題待解  

有色冶煉煙灰中富含多種有價金屬元素，由于其中鋅品位較低，從此類有色冶煉煙灰中提取鋅金屬難度較大  

據(jù)了解，有色冶煉煙灰中富含銅、鋅、鉛、錫、銻、銦等有價金屬元素，由于其中鋅品位較低，一般含量在10%~30%左右，所以，從此類有色冶煉煙灰中提取鋅金屬難度較大。  

國內(nèi)一些從事金屬濕法冶煉工作多年的專家曾經(jīng)明確表示，從技術角度講，用傳統(tǒng)的濕法煉鋅技術不太可能回收鋅金屬產(chǎn)品，因為其生產(chǎn)成本遠高于鋅錠產(chǎn)品價格。因此，國內(nèi)有色冶煉煙灰大多都作為固體危廢儲存或外售，占用了大量的土地資源且極易產(chǎn)生二次污染。  

同時，全球30%鋅來源于二次鋅資源，再生鋅提煉成為固廢利用處置企業(yè)研發(fā)重點，二次鋅資源成為鋅生產(chǎn)的重要原料。近幾年由于鋅礦供應日趨緊張，一些企業(yè)紛紛改變原料結(jié)構，采用電爐煙塵等二次鋅資源作為鋅提煉主要原料，但由于工藝復雜回收困難較大。  

基于對市場預判和企業(yè)自身定位，同時提升團隊研發(fā)能力，杭州申聯(lián)環(huán)�？萍加邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“申聯(lián)環(huán)保”）董事長葉標決定攻克從有色冶煉煙灰中提取鋅金屬的難題。“緊緊抓住國家創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略機遇，結(jié)合自身發(fā)展平臺，將科技與經(jīng)濟緊密結(jié)合，實現(xiàn)資源綜合利用，綠色發(fā)展是企業(yè)的奮斗目標。”他說。  

據(jù)了解，研發(fā)工作主要由自立環(huán)保進行。自立環(huán)保系申聯(lián)環(huán)保的下屬子公司，是一家致力于資源無害化利用及無害化處置的環(huán)保企業(yè)。葉標帶領相關專業(yè)技術人員組成科研課題攻關團隊，聘請國內(nèi)有色行業(yè)資深專家，共同開展科研研發(fā)，分3個階段共投入研發(fā)專項經(jīng)費近3億元。有了企業(yè)領導的重視，經(jīng)費的落實，課題很快進入實施運作。  

有價金屬如何挑出來？  

企業(yè)成功研發(fā)出“浸出—凈化—萃取—電積”提取鋅工藝，逐步優(yōu)化各項技術指標，使金屬鋅回收率達到75%以上，而后優(yōu)化技術方案，進行產(chǎn)業(yè)化  

在研發(fā)第一年，課題攻關組開始進行小型實驗室試驗，采用氨—銨鹽溶液浸取鋅，鋅粉凈化溶液，電積法制備金屬鋅。通過大量試驗研究，鋅直收率低，電積鋅技術操作難度大，氨氣對操作環(huán)境污染嚴重，不適合處理有色冶煉煙灰。  

而后，自立環(huán)保采用臺灣提供的專利技術設備，對有色冶煉煙灰進行酸法處置，用電積法制備金屬鋅，并在常規(guī)條件下進行小規(guī)模試驗研究。實驗結(jié)果表明，要達到傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝要求，這一型號設備電力消耗大，凈化液中銅、鎘、鎳、鈷、氯等雜質(zhì)對除鎘效果差。  

2013年底，項目課題攻關取得階段性進展，成功研發(fā)出“浸出—凈化—萃取—電積”提取鋅工藝，并進行了小型實驗室研究，逐步優(yōu)化各項技術指標，使金屬鋅回收率達到75%以上，并同時將伴生的銅通過“萃取—電積”提純?yōu)榻饘巽~。強化了浸出過程，使得鋅、銅浸出率達到95%以上，對浸出渣中富含的鎘和錫、鉛、銻等元素作為提取錫原料進行回收利用。對固體危廢物實現(xiàn)減量化、無害化、綠色環(huán)保處理。  

實驗結(jié)果顯示，小型化試驗已具備進行擴大型工業(yè)化試驗的條件。為進一步摸索技術可行性，2013年10月，自立環(huán)保開始籌建鋅提取試驗廠，利用原硫酸鋅生產(chǎn)線上的浸出車間、溶液凈化車間、硫酸鋅結(jié)晶車間，按照小型試驗的工藝流程和技術指標改造為鋅提取擴大試驗廠。  

通過近一年時間的試驗，擴大型工業(yè)化試驗取得預期效果。企業(yè)獲得大量有價值的試驗數(shù)據(jù)和工藝技術參數(shù)，從中發(fā)現(xiàn)了小型實驗室所不能輕易覺察到的影響工藝技術和設備的關鍵因素。通過這次試驗，進一步優(yōu)化了技術方案，完善了工藝裝備。  

項目針對低品位復雜多金屬物料同時還開發(fā)了多項清潔生產(chǎn)關鍵技術，包括復雜多金屬廢料火法—濕法聯(lián)合生產(chǎn)技術、陽極爐渣氧壓浸出技術、多金屬煙塵濕法提取銅鋅技術、多金屬爐渣及煙塵生產(chǎn)精錫及銻鉛合金技術，以及鎳、銦、金、銀等金屬回收及其高值化利用技術，解決了復雜多金屬物料的清潔提取、高效分離與高值化利用及其附帶的環(huán)境污染問題。技術不僅可以處理高品位的廢銅渣、再生廢料、電子拆解件，還可以處理低品位的銅泥、煙灰等復雜多金屬物料，適用范圍廣。  

注重環(huán)保，綠色發(fā)展  

為確保固廢貯存的安全，自立環(huán)保建有1.2萬平方米的危廢倉庫和近2.8萬平方米的一般固廢倉庫，防止固廢在儲存中的二次污染  

在注重科研開發(fā)的基礎上，企業(yè)還加強企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理。為確保固廢貯存的安全，自立環(huán)保建有1.2萬平方米的危廢倉庫和近2.8萬平方米的一般固廢倉庫，防止固廢在儲存中的二次污染。  

為了使煙塵治理達到更好的效果，自立環(huán)保采用先進技術對尾氣、煙塵和廢水進行重點治理，連續(xù)兩年對煙塵脫硫系統(tǒng)進行技術改造，進一步提高了脫硫除塵效率，使廢氣累計脫硫率達到99%，除塵率達到99.5%，實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。在此基礎上，又將投資建設二級脫硫除塵設施，確保尾氣排放優(yōu)于國家規(guī)定的大氣排放標準。  

企業(yè)建有日處理600噸的污水處理站15萬立方米回用水池，對生產(chǎn)廢水和收集的初期雨水進行分類處理，廢水實現(xiàn)清污分流。處理后的廢水全部回用于生產(chǎn)，水循環(huán)利用率達97%以上。  

自立環(huán)保在固廢處置、科研和生產(chǎn)過程中，十分重視綜合利用和節(jié)能減排工作，建有兩臺余熱蒸汽鍋爐，年產(chǎn)蒸汽20余萬噸，還建成了余熱發(fā)電廠，每年可節(jié)約能源折合標準煤近3萬噸。

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