2012年，全國(guó)電力行業(yè)產(chǎn)生脫硫石膏約6800萬(wàn)噸，同比與2011年基本持平，是2005年的13.6倍，是2010年的1.4倍，綜合利用率約為72%，綜合利用率比2011年增加1%。

根據(jù)國(guó)家發(fā)展改革委2011年文件《國(guó)家發(fā)展改革委關(guān)于印發(fā)“十二五”資源綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn)和大宗固體廢物綜合利用實(shí)施方案的通知》（發(fā)改環(huán)資[2011]2919號(hào)），到2015年我國(guó)脫硫石膏綜合利用率目標(biāo)為80%。

眾所周知，二氧化硫是國(guó)家正努力控制的主要污染物，向空氣中大量排放二氧化硫會(huì)造成環(huán)境污染，給國(guó)計(jì)民生帶來(lái)很大危害。而且，由于電力行業(yè)是目前二氧化硫排放的主要污染源，火電二氧化硫排放約占全國(guó)二氧化硫排放的50%。因此，我國(guó)政府十分重視燃煤電廠煙氣脫硫的環(huán)保措施。根據(jù)環(huán)保部制定的新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，到今年7月1日，發(fā)電企業(yè)必須完成脫硫改造。對(duì)于發(fā)電企業(yè)而言，脫硫副產(chǎn)品（脫硫石膏）這一衍生物，做到“物盡其用”亦能成為企業(yè)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

堅(jiān)持因地制宜加強(qiáng)市場(chǎng)培育

雖然我國(guó)脫硫石膏綜合利用率較高，但受地域和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平影響，各地利用情況不一，對(duì)發(fā)電企業(yè)提出的要求也不一樣，因而，發(fā)電企業(yè)要學(xué)會(huì)“因地制宜”。利用率的區(qū)域差異是與區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展基本一致的。區(qū)域經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)的地區(qū)綜合利用情況較好，區(qū)域經(jīng)濟(jì)相對(duì)落后的地區(qū)綜合利用率相對(duì)較低。發(fā)電企業(yè)需結(jié)合所在區(qū)域石膏供需狀況，及時(shí)、合理調(diào)整銷售政策，做到產(chǎn)、供、銷一條龍。

山西大同地區(qū)的火電企業(yè)較多，脫硫石膏供大于求，再加上北方地區(qū)的脫硫石膏市場(chǎng)并未打開(kāi)，國(guó)電電力大同發(fā)電有限責(zé)任公司脫硫石膏等固體排放物的綜合利用，只限于作為該公司加氣砌塊磚的添加劑，增加磚的韌性，以及水泥廠生產(chǎn)水泥的緩凝劑，到2011年綜合利用率達(dá)到70%。

近年來(lái)，浙江國(guó)華浙能發(fā)電有限公司積極配合地方政府發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，根據(jù)脫硫石膏生產(chǎn)情況，與附近的建材企業(yè)合作，形成了煤———電———石膏———石膏板為產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)，并已被浙江寧波市環(huán)保局列為全市第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。2013年，該公司全年用石灰石粉16萬(wàn)噸，全年產(chǎn)石膏量29萬(wàn)噸，全年實(shí)現(xiàn)銷售收入1064萬(wàn)元，脫硫副產(chǎn)品綜合利用率100%，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司目前已與省內(nèi)多家大中型水泥生產(chǎn)企業(yè)和石膏板生產(chǎn)企業(yè)建立了長(zhǎng)期的供應(yīng)關(guān)系，2013年石膏綜合利用量為15.4萬(wàn)噸，綜合利用率100％，為建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會(huì)作出了積極的貢獻(xiàn)。

堅(jiān)持物盡其用推進(jìn)科技研發(fā)

大唐貴州野馬寨發(fā)電公司從2012年8月1日開(kāi)始，在貴州省火電企業(yè)率先實(shí)施全部機(jī)組的脫硫煙氣旁路封堵，真正實(shí)現(xiàn)100%全煙氣脫硫，同時(shí)也產(chǎn)生了每年近40萬(wàn)噸的脫硫石膏。該公司相關(guān)管理人員與技術(shù)人員在查閱資料后發(fā)現(xiàn)了脫硫石膏與天然石膏的相同點(diǎn)，脫硫石膏中含有一定量的三氧化硫,摻入脫硫石膏,水泥凝結(jié)時(shí)間正常,對(duì)水泥力學(xué)性能和安定性有積極作用,可以代替天然石膏用于水泥生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)近2年的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，該公司每年將脫硫石膏承包給一家負(fù)責(zé)銷售環(huán)保產(chǎn)品及設(shè)備的企業(yè)，由其負(fù)責(zé)運(yùn)輸及外銷�，F(xiàn)該電廠生產(chǎn)的脫硫石膏大部分銷往附近4家水泥廠，使脫硫石膏不再成為一　  無(wú)是處的廢棄物。

面對(duì)資源化潛力大的脫硫石膏回收與再生利用，發(fā)電企業(yè)加大研發(fā)投入，用好“科技”工具，合理延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，開(kāi)發(fā)高附加值的綜合利用產(chǎn)品，做到“物盡其用”，既可以減少二次污染，提高資源利用效率，又能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益的有機(jī)統(tǒng)一。

2008年，江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司在電力系統(tǒng)內(nèi)率先安裝投產(chǎn)了石膏烘干造粒項(xiàng)目，進(jìn)一步拓寬脫硫石膏綜合開(kāi)發(fā)利用的渠道。脫硫石膏烘干造粒系統(tǒng)運(yùn)用蒸汽間接法工藝，通過(guò)深加工解決了下游產(chǎn)品應(yīng)用配料困難的瓶頸，使其完全能夠替代天然石膏用作水泥緩凝劑，成為水泥、建材等行業(yè)的“香餑餑”。2013年，該公司產(chǎn)銷脫硫石膏近1.6萬(wàn)噸，其中成品石膏7561噸，連續(xù)6年實(shí)現(xiàn)脫硫石膏綜合利用率100%。

江蘇國(guó)華陳家港發(fā)電有限公司在執(zhí)著履行自身企業(yè)公民環(huán)保社會(huì)責(zé)任的同時(shí)，對(duì)于除灰脫硫的副產(chǎn)品不是丟棄造成污染，而是充分立足公司實(shí)際，結(jié)合除灰脫硫后的灰渣性質(zhì)、特點(diǎn)、用途，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。脫硫副產(chǎn)品物石膏可用于紙面石膏板、石膏砌塊和部分裝飾材料；除塵器的細(xì)灰可做水泥廠原料；除渣器排除的灰渣可做制磚原料或墊路使用，變廢為寶、點(diǎn)石成金，該公司實(shí)現(xiàn)全部廢物再利用。

堅(jiān)持政策支持實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接

“十一五”時(shí)期，隨著脫硫機(jī)組的大規(guī)模運(yùn)行，脫硫石膏產(chǎn)量快速增長(zhǎng)。

為促進(jìn)脫硫石膏綜合利用，國(guó)家充分借鑒了粉煤灰綜合利用經(jīng)驗(yàn)，將脫硫石膏綜合利用納入國(guó)家資源綜合利用政策的范圍。

2008年，國(guó)電電力大同發(fā)電有限責(zé)任公司響應(yīng)國(guó)家環(huán)保特許經(jīng)營(yíng)政策，成為首批10家特許經(jīng)營(yíng)企業(yè)之一，由北京龍?jiān)喘h(huán)保科技公司負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)的特許經(jīng)營(yíng)。隨著國(guó)家環(huán)保政策對(duì)電廠脫硫的要求越來(lái)越高，2013年，該公司全年脫硫投運(yùn)率達(dá)到99.89%，脫硫效率達(dá)到94.57%，二水石膏含量達(dá)到90%，含水量10%~12%。

繼各地區(qū)相繼出臺(tái)脫硫副產(chǎn)品扶持政策后，發(fā)電企業(yè)在依托國(guó)家政策完善脫硫石膏產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)的同時(shí)，脫硫石膏的深加工生產(chǎn)線也要與電廠煙氣脫硫系統(tǒng)相結(jié)合，無(wú)縫銜接。

目前，國(guó)電福州發(fā)電有限公司脫硫石膏年生產(chǎn)能力已突破12萬(wàn)噸，綜合利用率達(dá)100%，不僅降低了脫硫廢渣對(duì)環(huán)境的二次污染，也積極踐行了節(jié)能減排，做足了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的文章。該公司從產(chǎn)品本身著手，通過(guò)加大廢水處理系統(tǒng)的監(jiān)控以及脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整，優(yōu)化石膏含水率、氯離子含量以及亞硫酸鈣含量等各項(xiàng)指標(biāo)。并且為進(jìn)一步提高石膏綜合利用率，2012年以來(lái)，該公司與合作單位共同開(kāi)展了α型石膏的研發(fā)工作，將脫硫石膏制備成高強(qiáng)模具石膏粉和陶瓷模具石膏粉，研發(fā)后新產(chǎn)品市場(chǎng)更為廣闊，需求量一路攀升，取得了良好的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”