“再捂的嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)的也不管用，口罩內(nèi)層和口鼻里還都是黑黑的灰”。過(guò)去水泥外加劑的人工破袋方式至今仍讓固井灰?guī)斓膯T工心有余悸，而如今的水泥除塵系統(tǒng)實(shí)實(shí)在在的讓員工切身感受到實(shí)施清潔生產(chǎn)帶來(lái)的好處。

近年來(lái)，西南石油工程公司臨盤鉆井分公司致力于打造環(huán)境友好型企業(yè)，大力推行清潔生產(chǎn)和綠色環(huán)保理念，把清潔生產(chǎn)作為可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)狠抓不放，在鉆井生產(chǎn)中采取“節(jié)能、降耗、減污、增效”，通過(guò)實(shí)施控制各類污染排放、推進(jìn)廢棄物資源循環(huán)再利用、推廣新技術(shù)、新工藝應(yīng)用及強(qiáng)化管理的“四種武器”，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和效益增長(zhǎng)的一舉多得，顯現(xiàn)出中石化企業(yè)高度負(fù)責(zé)任的使命感。

水泥除塵系統(tǒng)：把粉塵關(guān)在“籠子”里

“外加劑由輸送帶運(yùn)送至罐口，經(jīng)過(guò)機(jī)器破袋后，石粉進(jìn)入儲(chǔ)灰罐內(nèi)，由于過(guò)程是半密封的，以往嚴(yán)重的粉塵污染得到了根本性的治理。”固井副總工程師覃永邊畫著草圖邊向記者介紹。

過(guò)去臨盤鉆井分公司固井水泥外加劑、外滲料、重晶石粉破袋都采用人工破袋，破袋過(guò)程中的空氣彌漫著大量揚(yáng)塵，同時(shí)在水泥干混過(guò)程的尾氣排放時(shí)，罐內(nèi)氣灰混和物被排放至空氣中，造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染，對(duì)職工身體健康造成極大危害。該公司緊緊圍繞破袋灰塵和尾氣排放產(chǎn)生污染的兩個(gè)環(huán)節(jié)，開(kāi)展水泥除塵裝置的研究，通過(guò)購(gòu)進(jìn)系列設(shè)備和進(jìn)行技術(shù)改造，不僅解決了固井粉塵的污染，還實(shí)現(xiàn)了粉塵的回收再利用，使外加劑輸送、破袋過(guò)程中的揚(yáng)塵得到了有效的控制，并且布袋除塵裝置使排放出的尾氣達(dá)到了排放要求和職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)外加劑破袋、水泥干混污染控制和重晶石粉儲(chǔ)運(yùn)均實(shí)現(xiàn)粉塵回收的再利用，四年來(lái)回收粉塵達(dá)700余噸，產(chǎn)生效益約60余萬(wàn)元。

鉆井液回收利用：讓循環(huán)模式更經(jīng)濟(jì)

大力實(shí)施鉆井液回收再利用，打破鉆井液“一開(kāi)配漿開(kāi)鉆、二開(kāi)后在適當(dāng)井段加入處理劑轉(zhuǎn)漿鉆進(jìn)、完井固井后鉆井液存入大土池自然沉降固化”的模式，通過(guò)建立泥漿回收站，采取對(duì)鉆井液“回收、重新配置鉆井液性能、二次配送”，達(dá)到了資源進(jìn)一步利用，環(huán)境污染和排污費(fèi)支出減少，鉆井直接成本得到大幅降低。

該項(xiàng)目實(shí)施六年來(lái)，鉆井液回收利用達(dá)到5.82萬(wàn)方，也相應(yīng)減少5.82萬(wàn)方的排放，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益近千萬(wàn)元，并且該公司開(kāi)展的《鉆井液回收再利用制度》項(xiàng)目成果獲得了中國(guó)石化集團(tuán)第十八屆管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。鉆井液回收再利用產(chǎn)生的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，進(jìn)一步帶動(dòng)了清潔生產(chǎn)、降本增效工作在各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域的深入推進(jìn)。

鉆井液體系：新技術(shù)突破排放“瓶頸”

抓住鉆井生產(chǎn)與節(jié)能減排的契合點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)鉆井液排放產(chǎn)生的污染弊端，該公司引進(jìn)了有機(jī)銨鉆井液技術(shù)體系，通過(guò)抑制鉆井液中固相雜質(zhì)的分散和固控設(shè)備徹底清除固相雜質(zhì)，達(dá)到了減少鉆井廢液的排放，有效控制大土池容量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的節(jié)能減排與效益的同步增長(zhǎng)。

有機(jī)胺強(qiáng)抑制性鉆井液體系實(shí)現(xiàn)了鉆井液由大土池循環(huán)轉(zhuǎn)變?yōu)楣奘窖h(huán)，有機(jī)銨優(yōu)良的流變性及低粘切不僅完全滿足了二開(kāi)快速鉆進(jìn)的施工要求，且每井次降低鉆井液排放量200-300立方米，避免了打叢式井需要增挖大土池的現(xiàn)象，使大土池使用空間減少600～800方，減少大土池使用面積達(dá)40%以上，使現(xiàn)場(chǎng)排放得到有效控制，有機(jī)胺鉆井液體系的推廣應(yīng)用不僅成為該公司清潔生產(chǎn)的新武器，更成為效益增長(zhǎng)的“殺手锏”。

噪聲隔音墻：用管理“編織”減污網(wǎng)

針對(duì)鉆井施工場(chǎng)地離村莊較近產(chǎn)生的聲音污染實(shí)際，加強(qiáng)管理，倡導(dǎo)員工清潔生產(chǎn)意識(shí)，從控制人為噪音開(kāi)始做起。在啟動(dòng)柴油機(jī)、氣葫蘆上安裝消音器;在鉆進(jìn)過(guò)程中起動(dòng)柴油機(jī)和倒換柴油機(jī)時(shí)盡量考慮并避開(kāi)村民的休息時(shí)間;在傳遞各種信號(hào)時(shí)，使用手勢(shì)，不使用刺耳的氣鳴喇叭;鉆桿上鉆臺(tái)時(shí)，采用兩個(gè)氣葫蘆繃著上鉆臺(tái)，盡量減少和避免各種撞擊產(chǎn)生的噪音，通過(guò)采取各種有效管理手段，取得了較好的降噪效果。

為解決井場(chǎng)柴油機(jī)的噪聲問(wèn)題，在柴油機(jī)安裝消音器減噪外，各個(gè)井隊(duì)通過(guò)在柴油機(jī)一側(cè)搭架子鋪設(shè)帆布，搭建了噪聲隔音墻，經(jīng)過(guò)環(huán)保部門監(jiān)測(cè)，隔音效果良好，很大程度的減少了對(duì)周邊村莊的噪音污染，極大減少了工農(nóng)糾紛，達(dá)到了和諧共建平安油區(qū)的目的。

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