勝利石化總廠加大環(huán)保工作力度，“三廢”處理率、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評“三同時”執(zhí)行率、執(zhí)行合格率、酸水凈化回用率、冷凝水回收率均為100％，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與效益的雙贏。

該廠依靠科技進(jìn)步，實(shí)施清潔生產(chǎn)，把生態(tài)環(huán)境和污染治理納入煉油生產(chǎn)全過程。他們加強(qiáng)設(shè)備管理，確保環(huán)保裝置及煉油設(shè)備完好率保持在99.8%以上，同時建立健全污染源動態(tài)監(jiān)測檔案，在排污口安裝了化學(xué)耗氧量在線監(jiān)控儀和等比例采樣器，實(shí)時監(jiān)控每一個污染源排污情況，做到不超標(biāo)。他們落實(shí)環(huán)保責(zé)任制，大力持續(xù)清潔生產(chǎn)，在裝置歷次檢修期間，實(shí)施清潔生產(chǎn)方案，外排工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)率達(dá)100%。

在節(jié)水減排上，他們從提高工業(yè)用水重復(fù)利用率入手推進(jìn)節(jié)水減排，先后完成了水處理正洗水回收，冷凝水回收等10多個節(jié)水減排技改項(xiàng)目，每年可減少廢水排放18萬噸，工業(yè)用水重復(fù)利用率提高至95%以上。污水深度處理回用裝置投產(chǎn)后，替代原新鮮水生產(chǎn)的軟化水供鍋爐補(bǔ)水，全廠噸油排水由1.1噸降至0.3噸以下，節(jié)水減排效果明顯。

在“廢氣”治理上，他們采用尾氣加氫技術(shù)，對硫黃尾氣進(jìn)行脫硫處理，減少二氧化硫的排放，使硫回收率提高到99.6%以上。該廠對生產(chǎn)過程中排放的含烴氣體，并入裝置燃料氣管網(wǎng)，全部作為生產(chǎn)裝置加熱爐燃料，提高了熱效率。“氣代油”成為該廠控本降耗的“增效點(diǎn)”。

在廢堿廢渣處置上，他們堅(jiān)持清污分流。對稀有金屬的廢催化劑由原供應(yīng)商回收，不可再利用部分經(jīng)固化處理后送廢渣廠集中儲存處理。油罐底泥、污水處理廠“三泥”等廢物經(jīng)處理后綜合利用。廢堿回收后，經(jīng)過加溫、破乳、沉降后分離出堿渣油，每年可回收100余噸。

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