走進位于小港甬江邊上的梅山電鍍廠車間，呈現(xiàn)在眼前的完全不是之前想象的車間臟亂差的場景，全自動流水生產(chǎn)線上正在電鍍寶馬汽車排氣管裝飾罩。生產(chǎn)部經(jīng)理李軍波直言不諱：“在開展清潔生產(chǎn)審核之前，像這樣高端產(chǎn)品的加工訂單想也不敢想，但如今這條生產(chǎn)線已經(jīng)被客戶包掉了。”

據(jù)介紹，梅山電鍍廠自去年以來，先后投入1400多萬元，開展清潔生產(chǎn)，對廠房、設(shè)備、生產(chǎn)工藝都進行了相應(yīng)的改進和調(diào)整。“清潔生產(chǎn)不僅能夠帶來良好的社會效益和經(jīng)濟效益，更讓我們沒想到的是，也讓企業(yè)的品牌效益明顯提升。”李軍波說。

記者從浙江省寧波市北侖區(qū)發(fā)改局獲悉，目前，北侖區(qū)包括20多家電鍍企業(yè)在內(nèi)的138家企業(yè)已經(jīng)完成清潔生產(chǎn)審核。

寶新不銹鋼是我區(qū)千噸標煤以上的重點耗能企業(yè)之一，也是我區(qū)首批清潔生產(chǎn)企業(yè)。早在2004年，該公司就被確定為省清潔生產(chǎn)審核試點單位。“今年公司已經(jīng)通過第三輪的清潔生產(chǎn)審核。”公司能源環(huán)保部部長魏崴告訴記者，公司高度重視清潔生產(chǎn)，堅持從源頭做起，物料盡量做到循環(huán)利用。“比方說，我們在生產(chǎn)過程中用來保護不銹鋼表面的墊紙，經(jīng)過回收，可以重復(fù)使用；我們還投入上億元資金，建設(shè)廢酸再生裝置，酸洗過后的廢酸，回收到再生裝置，也可以循環(huán)利用，酸的消耗明顯下降；我們建造了雨水回用系統(tǒng)，把集水井修建在廠區(qū)地勢最低的區(qū)域，匯聚到集水井的雨水經(jīng)過過濾、沉淀等處理后，再輸送到車間，使天然的雨水成為工業(yè)用水……”魏崴在向記者介紹起企業(yè)的清潔生產(chǎn)項目時滔滔不絕。更令寶新人自豪的是，公司從2005年至今，在生產(chǎn)規(guī)�；痉�(wěn)定的情況下，噸鋼綜合能耗下降了20%左右，在國內(nèi)同行中一直處于領(lǐng)先水平。

“到目前為止，全區(qū)130家千噸標煤以上的重點能耗企業(yè)中，九成已經(jīng)通過清潔生產(chǎn)審核。”區(qū)發(fā)改局能源科有關(guān)負責人介紹。該負責人說，清潔生產(chǎn)體現(xiàn)的是“預(yù)防為主”的方針，從改造產(chǎn)品設(shè)計、替代有毒有害材料，革新和優(yōu)化生產(chǎn)工藝和技術(shù)設(shè)備，物料循環(huán)和廢物綜合利用多個環(huán)節(jié)入手，達到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的，對于企業(yè)來說既保護了環(huán)境，也為其提高經(jīng)濟效益提供了技術(shù)保障，促進企業(yè)的科學發(fā)展，是一項“雙贏”，甚至“多贏”的政策措施。

永發(fā)集團就是從中獲益的企業(yè)之一。該公司從2006年開始就持續(xù)開展清潔生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計，永發(fā)近年來在清潔生產(chǎn)上的資金投入已超過千萬元，除了在節(jié)能減排上所作的貢獻外，這些清潔生產(chǎn)方案也為企業(yè)每年帶來了2000多萬元的經(jīng)濟效益，該公司2010年還被評為省綠色企業(yè)。“清潔生產(chǎn)從源頭抓起的這一思維模式，也給企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)和管理帶來了很多的啟發(fā)。”公司副總經(jīng)理曹忠偉說。據(jù)介紹，永發(fā)在產(chǎn)品調(diào)研、設(shè)計階段就開始考慮提倡節(jié)能、減排、降耗、增效。“公司的一款機電復(fù)合保險柜通過創(chuàng)新，利用專利技術(shù)，在生產(chǎn)過程中可節(jié)材10%左右。”曹忠偉告訴記者，近年來，他們逐步將保險箱表面的除銹由磷化工藝改為拋丸工藝，不再需要酸洗，到年底另一廠區(qū)改造完成后，全公司就可以實現(xiàn)該環(huán)節(jié)廢水的“零排放”。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”