7月31日，大唐彬長(zhǎng)發(fā)電公司2臺(tái)63萬千瓦機(jī)組煙氣脫硝技改工程正式開工。

本次脫硝技改工程采用EPC總承包模式，工程設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試單位為中國(guó)大唐集團(tuán)科技工程有限公司，監(jiān)理單位為大唐陜西發(fā)電技術(shù)工程有限公司。本工程采用液氨做為還原劑，工程范圍包括煙氣脫硝裝置全套系統(tǒng)設(shè)備，含脫硝公用還原劑的卸載、儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)裝置，以及由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽、壓縮空氣以及電源和控制等輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等，脫硝裝置反應(yīng)器的催化劑層數(shù)按2+1層方案布置。在鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種、滿負(fù)荷工況及處理100%煙氣量、入口氮氧化物濃度為450毫克/標(biāo)立方米的條件下，設(shè)計(jì)脫硝效率大于80％、出口氮氧化物濃度不超過90毫克/標(biāo)立方米，氨逃逸小于3百萬分之一，二氧化硫向三氧化硫轉(zhuǎn)換率不大于1%。該公司1號(hào)機(jī)組脫硝工程計(jì)劃于今年12月底完成建設(shè)并投入使用，2號(hào)機(jī)組脫硝技改工程計(jì)劃于2013年8月底完工。

2臺(tái)63萬千瓦機(jī)組煙氣脫硝技改工程是彬長(zhǎng)發(fā)電公司全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，認(rèn)真履行國(guó)家和集團(tuán)公司“十二五”減排規(guī)劃的重要體現(xiàn)和有力舉措，也是減少氮氧化物排放、改善大氣環(huán)境的有效方法，更是企業(yè)始終堅(jiān)持環(huán)保與效益并重，創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)，履行國(guó)企社會(huì)責(zé)任的突出表現(xiàn)。工程完工后，煙氣中的氮氧化物排量將大大降低，不僅可滿足國(guó)家環(huán)保部門相關(guān)要求，而且對(duì)改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境，提高空氣質(zhì)量，推動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)社會(huì)又好又快發(fā)展將發(fā)揮巨大作用，同時(shí)對(duì)提升企業(yè)形象、促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展也具有十分重要意義。

該公司自組建以來，始終以保安全、重環(huán)保、促發(fā)展為己任，苦練內(nèi)功、強(qiáng)根基，爭(zhēng)創(chuàng)一流、樹標(biāo)桿，堅(jiān)持秉承“清潔生產(chǎn)、綠色生活”的環(huán)保理念，模范履行國(guó)有企業(yè)社會(huì)責(zé)任，努力把節(jié)約能源、達(dá)標(biāo)排放、減少污染、保護(hù)環(huán)境的要求貫穿到生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)。投產(chǎn)2年多以來，積極完善內(nèi)部管理，大力推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改造，先后完成了2號(hào)爐脫硫旁路封堵、空冷自動(dòng)沖洗及尖峰冷卻系統(tǒng)改造等多項(xiàng)重大節(jié)能減排改造項(xiàng)目，堅(jiān)持脫硫、低氮燃燒和電除塵等減排設(shè)施高效投入，確保實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保指標(biāo)始終處于國(guó)內(nèi)同類型機(jī)組前列。

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