7月2日，徐州水處理研究所宣布，該所開發(fā)的低成本污水零排放技術，將外排污水量由5~10立方米/噸氨醇降至1立方米/噸以下，低于合成氨工業(yè)水污染物排放新標準以及氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案中規(guī)定的先進企業(yè)5立方米/噸以下的排放標準，也低于氨醇行業(yè)近似污水零排放指標（2~3立方米/噸）。同時，氨氮含量不超過15毫克/升，總氮含量低于30毫克/升。

據(jù)介紹，該技術集成了源頭治理八大技術及末端處理回用兩大技術。其中，源頭治理技術包括造氣循環(huán)水微渦流閉路循環(huán)技術、循環(huán)水提濃減排技術、含油（氨）污水處理等技術，末端污水處理回用則包括短程硝化（A/SBR）同步除氨氮、總氮新工藝及達標外排水耦合膜處理回用集成技術。通過這些技術的集成、優(yōu)化組合，從源頭上解決了減排問題，從末端處理解決了高回水率問題，實現(xiàn)了低成本污水近零排放。此外，該技術還可以應用到磷肥、鈦白粉等行業(yè)。

據(jù)悉，山東某120萬噸/年氨醇企業(yè)按照末端治污方案，需排污水1.2萬立方米/天，由于企業(yè)地處南水北調(diào)調(diào)水地區(qū)，廢水必須回收。如上生化末端處理及廢水回用項目，投資6000萬元，年廢水處理費用1500萬元，企業(yè)難以承受。企業(yè)采用低成本污水零排放技術后，源頭治理加末端處理總投資2600余萬，年處理費用降至800萬元，一年節(jié)省處理投資700萬元，節(jié)省污水排放費用600萬元。企業(yè)2~3年即可收回投資，還節(jié)省了近3400萬元的一次性投資，治污又增效。其噸氨醇外排水指標小于1立方米，居國內(nèi)行業(yè)最先進水平。

我國合成氨工業(yè)廢水排放量約為15億立方米/年，占化工行業(yè)廢水排放量的38.3％；氨氮排放量約為9萬噸/年，占化工行業(yè)氨氮排放量的47.6％。根據(jù)工信部發(fā)布的《氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案》的要求，到2012年，以天然氣為原料的合成氨生產(chǎn)企業(yè)噸氨排水量約10立方米（先進企業(yè)5立方米以下）；以煤為原料的合成氨生產(chǎn)企業(yè)噸氨排水量約22立方米（先進企業(yè)8立方米以下）；全行業(yè)廢水排放量減少15%（減排2億立方米），主要污染物減排15%。

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