烏黑渾濁帶著臭味的印染廢水，能變成一類飲用水，您相信嗎？波鷹（廈門）科技有限公司的多項技術，能讓70%的污水達到飲用水標準，回到生產中循環(huán)利用。而另外30%是濃縮水，經過處理后可達標排放。

目前，這些技術已先后獲得了17項國內和國際發(fā)明專利。

據介紹，印染生產廢水已成為當前最主要的三大水體污染源之一。它是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品，耗水100－200噸，其中80%－90%成為廢水。

印染廢水是環(huán)境重要污染源，廢水中污染物濃度高、種類多，含有毒有害成分及色度高。傳統的水電解技術成本高，產生沉淀雜質多，新的雜質造成二次污染，效果并不好。

“而我們的技術，通俗地說，采取的是粉碎機的原理。就是在電場作用下，把污水中的大分子粉碎成小分子，殺死污水中的微生物�！辈椆径麻L張世文說，“發(fā)色發(fā)臭的大分子集團被粉碎后，顏色消失，臭味沒了，水也得到了凈化�！�

這項技術名為“電－膜聯合法印染廢水回用技術”。技術的核心是納米催化微電解預處理技術和膜過濾分離技術。

目前，印染廢水的處理多采用“物化＋生化”或“生化＋物化”的處理工藝，在物化工序，每噸廢水需加入1千克左右的絮凝劑和助凝劑，不僅化學物質長期消耗大，而且每噸廢水約產生三千克至五千克的污泥，國內大部分企業(yè)的回用水率在40%－50%之間，回用水質量不高。

“經過膜處理，再生水水質雖好，但因為膜污染嚴重，清洗次數多，能耗大，產水成本為每噸2.8元－6元，比現行的自來水價高，經濟上不合算�！睆埵牢恼f，而“電－膜聯合法印染廢水回用技術”處理的污水，水的回收率高達70%－80%，排放廢水少，能耗低，運行費用低于傳統生化末端加膜過濾處理技術的成本，每噸再生水的成本小于1.7元，是第一工業(yè)用水的價格。

目前，波鷹公司和廈門水務集團共同在廈門杏林污水處理廠實施的1000噸/日污水再生循環(huán)利用工程，經3個多月時間的測試，運行穩(wěn)定，生產水的質量達生活飲用水標準，完全可以作為各種工業(yè)用水使用。更為重要的是，隨著技術的突破，再生水成本大幅度降低，運行成本只要1.0元，僅為當前自來水價的三分之一。

張世文說，以日處理6000噸印染廢水的項目為例，水回用率70%。每天可節(jié)約水費6630元，節(jié)約排污費4680元，節(jié)約藥劑費4656元，節(jié)約泥渣處置費3360元，一天可以節(jié)約19326元，全年效益637.8萬元，投資回收期是2.8年。

【案例】

污水“洗滌”后變成清澈的水

在廈門華懋織造染整有限公司內，三組波鷹公司的污水處理設備正在調試中。工廠排放的污水，經過一番“洗滌”后，變成清澈的水。

華懋公司環(huán)保負責人饒衛(wèi)強說，印染廢水是困擾所有印染企業(yè)的難題，以前公司為了尋找最佳的解決方案跑了很多地方，也嘗試了多套處理方法，可是效果都不理想。

記者看到，污水帶著臭味源源不斷地流進污水池，可是經過兩道處理工序之后，放在燒杯中的水肉眼看上去與飲用水沒有差別，隨行的一位工作人員說:“比一類飲用水標準還高�！�

張世文介紹，調試完成后，一個人就可以控制三組機器設備，每天可回用的水達到3500噸，給企業(yè)帶來很大經濟效益。

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