去年發(fā)生的晶科能源污染事件再次暴露出我國光伏行業(yè)大躍進(jìn)后的隱患，也將我國光伏業(yè)推上環(huán)境污染問題的風(fēng)口浪尖。

一直以來，多晶硅制造幾乎同高排放、高能耗畫上等號。最近，環(huán)保組織綠色和平的一組研究數(shù)據(jù)有可能“洗白”這種既有印象。

該研究在調(diào)查了十多家國內(nèi)一線企業(yè)后計(jì)算得出：一般光伏發(fā)電系統(tǒng)的使用壽命是25年，而能量回收期僅為1.3年，光伏發(fā)電的碳排放量僅為化石能源發(fā)電的1/20~1/10。

綠色和平由此指出，中國光伏行業(yè)降低污染和能耗并沒有技術(shù)瓶頸。

不過，綠色和平氣候與能源項(xiàng)目主任李昂也對《中國科學(xué)報(bào)》記者指出，該研究數(shù)據(jù)僅代表國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，而我國光伏產(chǎn)業(yè)整體的清潔生產(chǎn)形勢并不樂觀。

“目前國內(nèi)光伏行業(yè)整體生產(chǎn)現(xiàn)狀堪憂，能維持生產(chǎn)的幾家企業(yè)全都是進(jìn)行了清潔生產(chǎn)的技改�，F(xiàn)在看來，清潔生產(chǎn)將推動(dòng)光伏行業(yè)的一次洗牌。”李昂說。

現(xiàn)狀堪憂

一直以來，我國光伏企業(yè)的清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀一直備受詬病。但綠色和平近日在京發(fā)布的《中國光伏產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)研究報(bào)告》通過計(jì)算指出，晶硅太陽能電池光伏發(fā)電的碳排放為33~50克/千瓦時(shí)，而煤電的碳排放為796.7克，燃油發(fā)電為525克，燃?xì)獍l(fā)電為377克。據(jù)研究估算，光伏發(fā)電系統(tǒng)在其25年的使用壽命中，近24年中都是零碳排放的。

據(jù)悉，這是國內(nèi)第一份對光伏清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行梳理的報(bào)告。

但這份報(bào)告也同時(shí)指出，在調(diào)查涉及的一線企業(yè)之外，總體來看，我國光伏業(yè)清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀堪憂。

目前我國多晶硅企業(yè)有70多家，其中只有20家達(dá)到2011年頒布的國家《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求。而這20家企業(yè)規(guī)模也參差不齊，目前能夠繼續(xù)生產(chǎn)的僅剩不到10家。

而在下游的組件環(huán)節(jié)，國內(nèi)企業(yè)更是多達(dá)七八百家，但只有少數(shù)幾家上市企業(yè)發(fā)布了企業(yè)社會(huì)責(zé)任報(bào)告，披露了企業(yè)的能耗水平和排放情況。

“現(xiàn)在看起來，這是唯一披露光伏企業(yè)環(huán)境信息的渠道，也使得我國在控制企業(yè)常規(guī)污染方面存在很多漏洞。”李昂說。

李昂指出，能維持生產(chǎn)的企業(yè)都比較注重在國外市場的聲譽(yù)。目前，歐洲幾大主要市場已經(jīng)開始要求在其國內(nèi)銷售的光伏板有碳足跡認(rèn)準(zhǔn)。“如果前期技術(shù)基礎(chǔ)好，這些企業(yè)現(xiàn)在看起來情況更樂觀。”

中國資源綜合利用協(xié)會(huì)可再生能源專家委員會(huì)政策研究主任常瑜在接受《中國科學(xué)報(bào)》記者采訪時(shí)也指出，國內(nèi)大部分光伏企業(yè)沒有清潔生產(chǎn)意識，但實(shí)際上，清潔生產(chǎn)不僅能使企業(yè)達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還有助于公司持續(xù)降低成本、提高競爭力。

打破技術(shù)瓶頸

據(jù)悉，晶科能源事故中出現(xiàn)的氫氟酸污染事故，可以通過使用堿中和的措施，將氟離子完全沉淀再作處理。而光伏生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的污染幾乎都可以通過新技術(shù)解決。

例如，多晶硅生產(chǎn)環(huán)節(jié)中電力成本占總成本的比例最高，為36%左右。冷氫化以及閉路循環(huán)技術(shù)能夠很大程度上降低電力成本，解決排放問題，達(dá)到回收并重復(fù)利用的目的。歐洲從2005年就開始使用這兩項(xiàng)技術(shù)，但由于初始投資較大，國內(nèi)只有60%的企業(yè)采用冷氫化技術(shù)，與國際上90%的比例有較大差距。

而在下游的硅片環(huán)節(jié)中，使用金剛石線可以提高效率，同時(shí)節(jié)約成本；漿料內(nèi)部回收再利用也能降低硅片的加工成本，若新舊切割液比例由7∶3提高到6∶4，則每生產(chǎn)1兆瓦硅片可以節(jié)約30萬元。

目前，我國一些一線企業(yè)通過購買國外技術(shù)獲得了較好的實(shí)際效果。例如，通過使用冷氫化技術(shù)和閉路循環(huán)這兩種技術(shù)，保利協(xié)鑫已經(jīng)將多晶硅成本下降到20美元/公斤。在這樣的市場沖擊下，其他難以降低成本的企業(yè)將被市場自然淘汰。

但由于這些技術(shù)往往被國外壟斷，且引進(jìn)技術(shù)的成本很高，常瑜指出，小企業(yè)在技術(shù)壟斷和高投入的壓力下很難做到節(jié)能減排。

李昂則強(qiáng)調(diào)，雖然前期投入是個(gè)問題，但有決心、有實(shí)力的企業(yè)完全可以克服。據(jù)調(diào)查，我國擁有先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)每生產(chǎn)1公斤多晶硅耗電量約為80度，而一般企業(yè)為160~180度。“如果把電費(fèi)算作回報(bào)的話，這些技術(shù)的投資回報(bào)期是很短的。”李昂說。

無形的手

前期門檻過低造成了我國光伏行業(yè)混亂的現(xiàn)狀，在暴利驅(qū)使下，很多不具備專業(yè)性的資本盲目上馬多晶硅項(xiàng)目，導(dǎo)致能耗和污染問題，也造成了難以為繼的現(xiàn)狀。

目前，我國光伏市場正在逐漸啟動(dòng)，但4吉瓦的市場顯然難以承受國內(nèi)企業(yè)20吉瓦的產(chǎn)量和30吉瓦的產(chǎn)能，一輪行業(yè)洗牌勢在必行。

“現(xiàn)在看來那些難以維持生產(chǎn)的企業(yè)都是想賺一筆就走、不愿意技改的企業(yè)，它們肯定會(huì)在這輪洗牌中被市場淘汰，留下的將是有能力技改的企業(yè)。”李昂說。

雖然在獲得國外先進(jìn)技術(shù)方面渠道不暢，但李昂認(rèn)為，技術(shù)障礙已經(jīng)不是阻礙中國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的主要問題，國內(nèi)很多一線企業(yè)在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自主創(chuàng)新和集成，也慢慢摸索出來一條自主化道路。

常瑜則認(rèn)為，多晶硅行業(yè)進(jìn)入門檻較高、技術(shù)相對比較壟斷，國際上也是少數(shù)幾家大型企業(yè)壟斷，國內(nèi)也勢必將走向整合。

實(shí)際上，在2011年發(fā)布《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》時(shí)，我國光伏行業(yè)還較為依賴國家政策，但從現(xiàn)在看來，僅僅過去一年多時(shí)間，光伏行業(yè)已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，市場這只無形的手將起主導(dǎo)作用。

不過，常瑜也指出，為了規(guī)范市場，我國還應(yīng)制定更嚴(yán)格的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并建立相關(guān)認(rèn)證體系；進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放監(jiān)管，政府或行業(yè)協(xié)會(huì)和企業(yè)要發(fā)布年度清潔生產(chǎn)報(bào)告，公開、透明披露各環(huán)節(jié)的環(huán)境指標(biāo)和能耗水平；努力改善生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

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