我國是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國，紡織品服裝出口的持續(xù)穩(wěn)定增長對保證我國外匯儲備、國際收支平衡、人民幣匯率穩(wěn)定、解決社會就業(yè)及紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。

然而，紡織業(yè)同時也是一個高污染行業(yè)。2007年5月，國務(wù)院下發(fā)了《第一次全國污染源普查方案》，紡織業(yè)被列為重點污染行業(yè)。據(jù)國家環(huán)保總局統(tǒng)計，印染行業(yè)污水排放總量居全國制造業(yè)排放量的第5位。60%的行業(yè)污水排放也來自印染行業(yè)，且污染重、處理難度高，廢水的回用率低。

因此，有效解決污水處理難題，將成為制約紡織印染業(yè)生存和發(fā)展的首要因素。近日，從蘇州吳中區(qū)傳來一個好消息，通過焚燒處理印染行業(yè)廢水中的主要污染物——工業(yè)污泥，既有效降低了紡織印染業(yè)污水排放對環(huán)境的影響，而且極大降低了工業(yè)污水的處理成本。

位于蘇州吳中地區(qū)的甪直鎮(zhèn)，素有“神州水鄉(xiāng)第一鎮(zhèn)”之美譽，周圍有吳淞江、清小江、界浦江、東大江環(huán)繞，又鄰近澄湖、獨墅湖、金雞湖、淀山湖、陽澄湖等湖群，故又有“五湖之廳”與“六澤之沖”之稱。

甪直不但是水鄉(xiāng)，也是經(jīng)濟重鎮(zhèn)，更是紡織印染企業(yè)集中的“排污大鎮(zhèn)”。 甪直鎮(zhèn)有紡織、印染類工業(yè)企業(yè)268家，每天產(chǎn)生約6萬噸印染污水，分別輸往鎮(zhèn)內(nèi)兩個污水處理廠進行處理。在處理印染廢水過程中，每天又會產(chǎn)生約60噸污泥。

工業(yè)污泥水分多、重金屬含量高，向來是城鎮(zhèn)污水處理廠的難題。如何處理這些工業(yè)污泥，曾經(jīng)成為糾纏該鎮(zhèn)的“頭等難事”。一旦污泥不能妥善處置，勢必影響古鎮(zhèn)的生態(tài)環(huán)境，給當(dāng)?shù)芈糜螛I(yè)帶來不可估量的損失。

甪直的難題同樣是困住我國紡織印染業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。

我國印染行業(yè)集中在東部沿海地區(qū)，截至2003年底，浙江、江蘇、廣東、山東、福建5省的印染布產(chǎn)量已占全國印染布總產(chǎn)量的86.5％。而浙江、江蘇、山東又是重點流域淮河、太湖所在地，水污染防治工作形勢嚴(yán)峻。

由于印染業(yè)在工藝過程中排放廢水，一些大城市已退出印染業(yè)，如北京市區(qū)內(nèi)基本沒有印染企業(yè)，上海市2003年印染布產(chǎn)量僅3億米，不及一個大型印染企業(yè)的年產(chǎn)量。印染企業(yè)在向小城鎮(zhèn)轉(zhuǎn)移，有不少是在工業(yè)園區(qū)內(nèi)。

目前，印染廢水治理以集中處理為主，部分大的印染企業(yè)單獨建有污水處理設(shè)施。絕大部分印染廢水經(jīng)處理后達標(biāo)排放。但由于各地達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)不同，水環(huán)境功能要求也不一樣，經(jīng)處理后排放的印染廢水仍對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成不同程度的影響。

由于新工藝、新原料、新染料、新助劑的不斷開發(fā)和應(yīng)用，使得生產(chǎn)過程中排放的廢水中污染物變得越來越復(fù)雜，處理的難度也在不斷增大。這就注定，誰能有效破局誰就掌控了發(fā)展的良方。

甪直鎮(zhèn)找到了一個有效的解決辦法——“燒掉它”！

位于蘇州市吳中區(qū)甪直鎮(zhèn)的吉力熱能有限公司，利用兩家污水處理廠產(chǎn)生的污泥與煤泥混合制成燃燒漿料，不僅可以直接無害化焚燒，而且每處理一噸污泥還能節(jié)省200多元。日前，甪直鎮(zhèn)投資990萬元，在吉力熱能公司建成的污泥拌煤泥混合循環(huán)流化床焚燒項目已正式投入運行。

吉力熱能有限公司2007年落戶甪直鎮(zhèn)，并建成了一座以提供蒸汽的熱電廠，專為紡織印染、五金機械等企業(yè)提供清潔蒸汽。經(jīng)過廣泛調(diào)研，吉力熱能公司與河海大學(xué)合作，根據(jù)自身特點及甪直工業(yè)特點，通過摻入污泥焚燒實現(xiàn)對廢棄物進行循環(huán)利用。

吉力熱能公司總經(jīng)理嚴(yán)偉介紹說，經(jīng)過與河海大學(xué)聯(lián)手反復(fù)試驗，他們終于找到了污泥與煤泥的最佳配制比例，提出了污泥拌煤泥混合制作煤漿焚燒的工藝，即根據(jù)流化床式發(fā)電焚燒爐的特點，將含有大量水分的污水廠污泥代替水來制備煤漿，同時，還能利用污泥固體物質(zhì)中占的熱值，達到能量的最優(yōu)利用。

2010年7月，這一"吃泥工程"正式啟動，經(jīng)過近一年的緊張施工，于2011年6月建成投運。記者在現(xiàn)場看到，來自兩座污水處理廠的污泥，替代了原先制作水煤漿所需的水，通過與煤泥混合之后，制成了鍋爐燃燒的煤漿，然后用泵輸送到循環(huán)流化床焚燒爐進行燃燒。在盡可能不降低煤泥焚燒效率的條件下，實現(xiàn)了污泥的全部焚燒。監(jiān)測結(jié)果顯示，混煤泥焚燒后產(chǎn)生的煙氣中，二氧化硫排放濃度在穩(wěn)定達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，又有明顯降低。

這套“吃泥”裝置運行幾個月后，嚴(yán)偉算了一筆賬：鎮(zhèn)區(qū)的兩座污水處理廠常規(guī)處理1噸污泥，需要大約300元的成本，而通過這項新工藝每噸污泥處理費用為140元。此外，按熱電公司日消耗標(biāo)煤100噸計算，摻入污泥后焚燒每天可節(jié)約標(biāo)煤3噸。嚴(yán)偉說，目前公司每天可以焚燒50噸污泥，產(chǎn)生700噸蒸汽。接下來，公司將對原有設(shè)施進行改造，達到日處理污泥100噸，實現(xiàn)全鎮(zhèn)工業(yè)污泥的全部焚燒利用。

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