氨法脫硫是個(gè)好東西，很契合我們現(xiàn)在正在提倡的發(fā)展理念。也正因?yàn)槿绱耍姸喟l(fā)電企業(yè)也開始嘗試這種技術(shù)。但筆者發(fā)現(xiàn)，一些電廠在應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)時(shí)存在造假的現(xiàn)象。環(huán)保部門應(yīng)該好好查一查，別讓他們把這項(xiàng)好技術(shù)用歪了。

由于上述原因，一些電廠在上氨法脫硫工藝做可行性論證的時(shí)候，很容易被環(huán)保部門通過。然而，現(xiàn)在的環(huán)保部門，能對脫硫技術(shù)、脫硫工藝有深刻理解的人極少，這就導(dǎo)致一些電廠虛假脫硫的存在。

現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)的氨法脫硫工藝叫新氨法工藝，其脫硫終極產(chǎn)物是硫酸銨與高純度的二氧化硫。具體工藝流程是：從鍋爐電除塵或布袋除塵中出來的二氧化硫，溫度150℃左右，經(jīng)過回收熱量，溫度降低到100℃，再經(jīng)過水噴淋冷卻到80℃，進(jìn)入二氧化硫吸收塔用氨吸收。吸收塔中的吸收溫度是50℃，二氧化硫吸收率可大于95%。吸收后的煙氣，進(jìn)入再熱器，升溫到70℃以上，經(jīng)煙囪排放。吸收產(chǎn)物亞硫酸銨溶液，經(jīng)過離心分離除灰后，進(jìn)入硫酸反應(yīng)釜，得到硫酸銨溶液與高濃度的二氧化硫氣體，硫酸銨溶液蒸發(fā)結(jié)晶、干燥得到商品硫酸銨化肥，二氧化硫氣體進(jìn)入硫酸裝置，得到98％的硫酸。

因?yàn)閺?fù)雜的工藝流程，即使脫硫所用的氨不要成本，但氨法脫硫的流程成本，也遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的鈣法脫硫高。正是這個(gè)原因，一些電廠開始搞假氨法脫硫了。

筆者曾與一個(gè)市的環(huán)保局官員聊天時(shí)得知，他正在促成一個(gè)氨法脫硫工程，還出示了其工藝流程。但他那個(gè)流程真簡單，就是將氨水噴入煙氣中就行了。這樣的工藝，投運(yùn)以后，在煙囪上裝了脫硫在線監(jiān)測，二氧化硫的排放一定會(huì)合格的，而且會(huì)很好。筆者所見到的氨法脫硫的電廠基本都是如此。但是人們要說了，鍋爐里排出的二氧化硫到哪里去了？我告訴你，二氧化硫與氨反應(yīng)掉了，絕大部分變成亞硫酸銨。最后，亞硫酸銨經(jīng)過沉淀，混在灰渣里。稍有點(diǎn)化學(xué)知識(shí)的人都知道，亞硫酸銨不穩(wěn)定，受熱就會(huì)分解成二氧化硫與氨氣。電廠排出的灰渣，有的用于制磚，有的用于鋪路。這好像與我們開了一個(gè)玩笑，鍋爐煙氣中出來的二氧化硫沒有從煙囪里走，而是通過“曲線救國”，從灰渣里受熱跑掉了，還捎帶出了氨氣。另外，由于在脫硫過程中，加入的氨一般是過量的，所以一部分氨還從煙囪里跑向了大氣，形成了二次污染。這樣的脫硫，由于取消了后面大部分的工藝，變得運(yùn)行成本極低，故有一定的生存市場。但其造成的危害并不比直接排放二氧化硫小。

因此，筆者建議政府有關(guān)部門要嚴(yán)格把關(guān)電廠的氨法脫硫，從以下幾個(gè)方面來整頓現(xiàn)有的氨法脫硫裝置。

一、摸清其氨法脫硫的具體工藝，對于簡易的氨法脫硫工藝（無后續(xù)脫硫工藝），要限期整改，完善工藝。二、對于有完整的氨法脫硫工藝設(shè)施的電廠，要突擊檢查，重點(diǎn)檢查其后續(xù)脫硫工藝是否在投運(yùn)。三、檢查電廠硫酸銨出售臺(tái)賬及銷售發(fā)票，根據(jù)硫酸銨的產(chǎn)量、燃用煤炭的數(shù)量來計(jì)算脫硫情況，分析其后續(xù)工藝的投運(yùn)率。四、加強(qiáng)氨氮在線監(jiān)測，防止有氨從煙囪逸出，形成二次污染。五、對于使用廢氨水的，要檢測廢氨水中是否含有禁止排放的物質(zhì)，比如含有過量的重金屬等。

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