萊鋼通過集成創(chuàng)新，有效消除了電爐煉鋼系統(tǒng)煙塵和蒸汽排放對生態(tài)環(huán)境和周邊群眾生活的影響，實現(xiàn)了減排增效。

萊鋼是山東省最大的特殊鋼生產企業(yè)，其原有的電爐除塵系統(tǒng)由于產能提升和冶煉強度增大而難以滿足需要，常有“黃龍上天”的現(xiàn)象。同時，電爐冶煉過程中產生的大量高溫煙氣，傳統(tǒng)上僅采取凈化除塵達標后排放，“白龍空中游”，大量熱能散失。

萊鋼把電爐除塵和余熱回收利用結合在一起研究，并作為重點節(jié)能減排項目進行集中攻關。集成行業(yè)現(xiàn)有的先進技術，根據(jù)自身發(fā)展的需要進行創(chuàng)新，成功解決了第四孔內排煙除塵水冷滑套系統(tǒng)、電爐煙塵除塵系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)等4項技術難題，攻克和消除了在氣堵、換熱等方面的240項技術瓶頸和設備缺陷，實現(xiàn)高溫煙氣與蒸汽的置換后，電爐除塵和余熱回收利用成為國內首例實現(xiàn)一體運行的系統(tǒng)技術。目前，這套系統(tǒng)每小時產蒸汽量10噸以上，成功替代了一臺燃油鍋爐，每月可節(jié)約柴油近400噸；每天可收集15噸除塵灰用于制作球團，實現(xiàn)了除塵灰零排放，每年5000余噸煙塵落袋、8萬余噸蒸汽回籠，創(chuàng)造經濟效益300余萬元，經濟效益和環(huán)保效益顯著。

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