面對原燃材料價格不斷上漲、成本壓力日益加重的不利因素，通鋼集團(tuán)通化鋼鐵一煉鋼廠康斯迪電爐以全面啟動新技術(shù)、新工藝為手段，積極探索降成本增效益的新途徑。7月份以來，該廠針對該電爐應(yīng)用液體渣回爐技術(shù)進(jìn)行了實驗，取得了較好的效果。

液體渣回爐技術(shù)是利用高堿度還原渣能夠改善鋼水流動性的作用，將連鑄剩余的高堿度還原渣倒入即將進(jìn)入精煉工序的大包內(nèi)，然后進(jìn)行精煉操作。這一工藝不僅起到了快速升溫、脫硫、節(jié)約原材料和降低勞動強度的效果，而且因液體渣中含有多種可再利用的化學(xué)成分及其具有較高熱能的特點，可以節(jié)約造渣劑、減少電能消耗、縮短冶煉或精煉時間、加快生產(chǎn)節(jié)奏。

截至目前，該廠康斯迪電爐液體渣返回利用率已達(dá)到了27.31%，經(jīng)測算每爐可縮短冶煉時間2至3分鐘，噸鋼可降低冶煉電耗1.7千瓦時，同時電極、白灰、脫氧劑等原材料的消耗均有不同程度的降低，噸鋼可節(jié)約成本1.39元，年可降成本近70余萬元。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”