“這臺雙段式煤氣發(fā)生爐連購買加安裝一共 260萬元，運(yùn)行剛一年，光賣從煙氣里回收的焦油這一項，就把本錢掙回來了。”8月12日，在聊城嘉隆管業(yè)公司，公司總工程師吳秀臣一邊招呼著往車上裝焦油，一邊向記者介紹。

這臺爐高20多米，直徑 3.2米，一根管道從爐身延伸下來，通往地上一個大焦油池，烏黑的油狀物從管道口不斷流下來。

記者順著鐵板樓梯到爐子的上部，見煤倉的門打開，自動進(jìn)煤后迅速關(guān)死，隨即聽到里面“轟轟”的聲音，看不到一點(diǎn)煙氣逸出。

“這爐子看上去又粗又笨，其實科技含量不低。”吳秀臣介紹說，“爐子的上方有一個高壓靜電場。煤燃燒產(chǎn)生的煙氣在高壓靜電場的作用下，煙氣中的焦油顆粒就沉淀了下來，這就是從閥門里放入焦油池的焦油。爐子里還有旋風(fēng)除塵器，煙氣里面的粉煤灰顆粒被吸進(jìn)去，貼著爐壁往下落入水封槽，撈出來晾干就是粉煤灰，可以打煤球。”

吳秀臣給我們算了一筆賬：一天可產(chǎn)生焦油 1.5—2噸，現(xiàn)在焦油的價格是一噸2850元，幾家煉油廠搶著要；一天能產(chǎn)生 100公斤左右粉煤灰，粉煤灰的價格是每噸500元；就是爐渣，也以每立方米30元的價格賣給建筑廠家做建筑材料。

在祥光銅業(yè)酸庫，記者看到12個酸貯罐排成方陣，來自濟(jì)南、淄博、菏澤等市的30多輛大罐車排隊裝酸。“每個酸貯罐存量5000噸，硫酸出庫流程實行電子在線操控，安全環(huán)保，每天出庫超千噸。”酸庫班長洪德勝說，“我們的硫酸來自煙氣回收。”

記者從數(shù)控顯示屏上看到，奧托昆普閃速爐熔煉銅精礦，伴生的硫變?yōu)槎趸驘煔�，順著密封管道進(jìn)入制酸系統(tǒng)，一番“金蟬脫殼”，二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸。

“利用國內(nèi)領(lǐng)先的‘兩轉(zhuǎn)兩吸’技術(shù)，至少99.96%的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸。”公司安全環(huán)保部部長盧小平說。他掰指算道：“購買銅精礦時，伴生硫不計價。二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，每噸成本100元左右，而硫酸市場售價達(dá)到 1300元左右。公司每天生產(chǎn)硫酸1500多噸，每天實現(xiàn)銷售收入 180多萬元，一年白撿回6個多億。”

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我國能源結(jié)構(gòu)以煤為主，煤炭燃燒所產(chǎn)生的煙氣中含較多的二氧化硫、二氧化碳、煤粒油滴等物質(zhì)，是造成大氣污染的主要原因。

推廣清潔煤技術(shù)是解決我國環(huán)境問題的主要方式之一。目前，國家要求所有新建的煤發(fā)電站都要增加脫硫裝置；對已經(jīng)投入生產(chǎn)，同時環(huán)境保護(hù)裝置缺乏的，政府正在全力推進(jìn)改造。

污染物就是放錯了地方的資源。從這個意義上說，“煙囪礦”是個亟待開發(fā)的“金礦”。祥光銅業(yè)應(yīng)用再生胺吸附法進(jìn)行陽極爐煙氣脫硫這項技術(shù)，在國內(nèi)銅冶煉行業(yè)是首次采用。是全國唯一的一臺。

目前，聊城全市燃煤電廠脫硫工程投入資金約16億元。已有20余家燃煤電廠煙氣脫硫工程投入運(yùn)行，已建成的脫硫工程每月消減二氧化硫排放量6022噸。有15家燃煤電廠煙氣脫硫設(shè)施正在建設(shè)。
 

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