隨著全球哥本哈根氣候大會(huì)的召開(kāi)，科學(xué)治理大氣環(huán)境污染受到各國(guó)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。近日，我國(guó)環(huán)境保護(hù)部辦公廳印發(fā)《2009-2010年全國(guó)污染防治工作要點(diǎn)》，提出了煙氣脫硝是未來(lái)治污工作的重點(diǎn)。事實(shí)上，燃煤電廠排放的廢氣，含有二氧化硫、氮氧化物、汞等有害物質(zhì)，如果不加治理直接排放，會(huì)產(chǎn)生酸雨和有害物，污染大氣環(huán)境。四川華鐵釩鈦科技股份有限公司成功開(kāi)發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硝催化劑載體二氧化鈦制備技術(shù)，對(duì)治理大氣污染開(kāi)辟出新的科學(xué)發(fā)展之路。

四川華鐵釩鈦科技股份公司董事長(zhǎng)賀鵬對(duì)《中國(guó)經(jīng)濟(jì)周刊》說(shuō)，選擇性催化還原脫硝技術(shù)是目前全球最成熟、最可靠、最有效的治理火力發(fā)電、高爐煉鋼、汽車尾氣等產(chǎn)生的氮氧化合大氣污染物的途徑。從全球看，目前發(fā)達(dá)國(guó)家脫硝技術(shù)較為流行的脫硝生產(chǎn)工藝有三種：LNB(低氮燃燒技術(shù))、SCR(選擇性催化還原法)、SNCR(選擇性非催化還原法)。這三種工藝的投資和脫氮效率差別較大：LNB屬于爐內(nèi)脫氮技術(shù)，投資低，但脫氮效率一般情況下最高只能達(dá)到30%；SCR投資高，脫氮效率高，最高可以達(dá)到90%的脫氮效率，該方法由日本率先于20世紀(jì)70年代對(duì)其實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，目前這一技術(shù)在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)得到了比較廣泛的應(yīng)用；SNCR是一種不用催化劑，在850℃至1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法，還原劑常用NH3或尿素，脫氮效率則位于二者之間，可以達(dá)到30到50%。

由此可見(jiàn)，選擇性催化還原脫硝技術(shù)是脫氮效率最高的脫硝技術(shù)，并且是應(yīng)用最廣泛、沒(méi)有付產(chǎn)物、無(wú)二次污染的成熟、可靠、先進(jìn)的大氣脫硝治理技術(shù)。目前，我國(guó)的脫硝催化劑依賴進(jìn)口，由于受國(guó)外產(chǎn)品的壟斷，價(jià)格十分昂貴，燃煤電廠的脫硝成本非常高。限制了大氣脫硝治理工作的開(kāi)展。作為選擇性催化還原脫硝的主要基材，脫硝催化劑載體二氧化鈦的國(guó)內(nèi)年需求量在5萬(wàn)噸以上。在按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行強(qiáng)制脫硝的歐美國(guó)家，市場(chǎng)前景廣闊。

2009年12月16日，四川華鐵釩鈦科技股份有限公司年產(chǎn)5000噸脫硝催化劑載體二氧化鈦生產(chǎn)線在四川省攀枝花市米易縣一枝山釩鈦工業(yè)區(qū)建成投產(chǎn)，二期工程也將于今年三月開(kāi)工建設(shè)，四川華鐵釩鈦科技股份公司綜合部主任戚長(zhǎng)江向記者在參觀其工廠時(shí)如是說(shuō)。據(jù)了解，四川華鐵釩鈦科技股份有限公司成功開(kāi)發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硝催化劑載體二氧化鈦制備技術(shù)，標(biāo)志著我國(guó)利用釩鈦資源深度開(kāi)發(fā)環(huán)保產(chǎn)品開(kāi)創(chuàng)了一條新途徑。隨著公司的正式投產(chǎn)，我國(guó)將成為繼日本、德國(guó)、法國(guó)之后，能工業(yè)化生產(chǎn)脫硝催化劑載體二氧化鈦的國(guó)家，為我國(guó)全面實(shí)施大氣脫硝治理開(kāi)創(chuàng)了新局面，對(duì)我國(guó)發(fā)展低碳和環(huán)保經(jīng)濟(jì)，構(gòu)建和諧的生態(tài)環(huán)境意義重大，將譜寫(xiě)我國(guó)科學(xué)治理大氣污染的新篇章！

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