——祥云飛龍實業(yè)有限責任公司發(fā)展工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟側(cè)記

“我們生產(chǎn)中的工業(yè)廢水全部進入污水處理廠進行處理，達到國家規(guī)定的排放標準后，返回生產(chǎn)循環(huán)使用；另一部分經(jīng)‘反滲透’工藝深度處理后，水質(zhì)接近純水，返回使用。目前，污水處理廠每天要向廠里供4000立方生產(chǎn)用水，其中，有3000立方來自處理過的工業(yè)廢水，工業(yè)廢水通過污水處理廠的處理，使我們實現(xiàn)了濕法煉鋅生產(chǎn)廢水‘零排放’。”祥云飛龍實業(yè)有限責任公司化工冶煉污水處理廠廠長楊向紅對記者說。

飛龍公司污水處理廠員工在抽取水樣

走進飛龍公司，偌大一個企業(yè)，看不到廢水、廢氣、廢渣的影子。10多年前，飛龍公司由于不具備大型礦山資源條件，加之從一些小礦山購進的礦冶資源品位低，礦物成分復雜，在廢渣中還伴有硫、鉛、鎘、銅、鈷、銦、鉈、銀等有價元素，但公司一方面沒有技術(shù)將這些“寶物”提煉出來；另一方面是提取這些有價元素的成本較高，僅是科研經(jīng)費對于中小型企業(yè)便是個天文數(shù)字，且對研究發(fā)展的前景心里沒有底。在省州政府及有關(guān)部門的扶持幫助下，祥云飛龍公司找準定位，因勢利導，積極實施技改項目，放手發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，引進50多名專家，投入大量資金潛心研究，對工藝流程實施大規(guī)模的技術(shù)改造。其中，在對工業(yè)廢水處理中，投入資金6500多萬元，建成污水處理廠和攔污大壩，采用“石灰中和法”和“反滲透”水處理工藝相結(jié)合的先進集成技術(shù)，將生產(chǎn)廢水全部經(jīng)過處理后，大部分返回生產(chǎn)循環(huán)使用，部分再經(jīng)過“反滲透”工藝深度處理后，返回鍋爐使用，實現(xiàn)了工業(yè)廢水的“零排放”，僅此一項，企業(yè)每年可節(jié)約8000多萬元。飛龍公司污水處理廠的建設(shè)不僅保護了環(huán)境，節(jié)約了生產(chǎn)新水用量，提高了資源回收率，還為云南省的工業(yè)廢水治理起到了帶頭示范作用，實現(xiàn)了環(huán)保效益、經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一，得到政府和環(huán)保部門的高度評價。

作為發(fā)展工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)之一，飛龍公司一直遵循“減量化、再利用和資源化”的原則，以創(chuàng)建“技術(shù)創(chuàng)新型、資源節(jié)約型和環(huán)境友好型”現(xiàn)代企業(yè)為目標，堅持技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和制度創(chuàng)新，充分利用難處理、低品位復雜礦產(chǎn)資源以及二次鉛鋅資源，最大限度地回收資源中的有價元素，努力把公司建成處理復雜低品位礦和高效率回收伴生元素的國內(nèi)一流、國際知名的鉛鋅冶煉企業(yè)。公司圍繞伴生元素綜合回收、廢水循環(huán)利用和礦山廢棄資源利用，實現(xiàn)了生產(chǎn)用水循環(huán)使用和廢水零排放。對冶煉煙氣接觸制酸工藝進行技改，提高了二氧化硫的回收率，使廢氣全部達標排放。實施了電解鋅廠萃取二線和利廢多級浮選兩個節(jié)能項目，投入了一批新型節(jié)電設(shè)備，產(chǎn)品單位能耗大幅下降，企業(yè)效益不斷凸顯，環(huán)境得到明顯改善。礦石金屬提煉幾乎達到100％，廢氣排放完全達到國家標準。

幾年來，公司先后研制開發(fā)出“氧化鋅礦浸出工藝”、“硫化鋅精礦焙砂與氧化鋅礦聯(lián)合浸出工藝”等7項自主發(fā)明專利技術(shù)，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)自主化。其中， “難處理復雜氧化鋅礦和氧化鋅礦浸出渣提鋅新工藝”榮獲2008年度云南省科學技術(shù)獎技術(shù)發(fā)明類一等獎，“氧化鋅礦高效清潔冶金新技術(shù)”榮獲2008年度中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)一等獎。公司開發(fā)的“P204有機溶劑萃取鋅的技術(shù)”被列入《有色金屬工業(yè)重點節(jié)能技術(shù)推廣專項規(guī)劃》，公司被云南省委、省人民政府列為全省重點扶持的10戶非公工業(yè)企業(yè)，以及云南省第一批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)。

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