“污泥處置已經(jīng)到了‘戰(zhàn)國紛爭’的時代。”這是浙江紹興三原重工機(jī)械有限公司(簡稱三原重工)董事長王雪源對我國污泥處理處置現(xiàn)狀的描述。對于環(huán)保部門提出的加大污泥處理要求，眾多商家競相參與，力圖將污泥變?yōu)?ldquo;可用良材”。在市場角逐中，誰的方法更經(jīng)濟(jì)高效、更節(jié)能環(huán)保、更有利社會，誰就是贏家。三原重工憑借自主技術(shù)開發(fā)優(yōu)勢，在污泥處置中實(shí)現(xiàn)了低碳循環(huán)的模式。

怎樣讓污泥用于發(fā)電？

蒸汽烘干式技術(shù)處理，可使污泥含水率降至40%

記者近日在紹興市中環(huán)再生能源發(fā)展有限公司(簡稱紹興中環(huán))看到，每天從紹興市水處理發(fā)展公司運(yùn)來的500噸污泥，在這里經(jīng)干化處理后，即投入到發(fā)電運(yùn)行程序中，而提供干化設(shè)備的，正是三原重工。

紹興水處理發(fā)展有限公司目前日處理污水最多時可達(dá)90萬噸，所產(chǎn)生的污泥量也很大。過去，人們只知“治水”，而將污泥隨意閑置或拋棄，對環(huán)境造成了嚴(yán)重危害。2005年，由中國節(jié)能投資公司和紹興市城東新民熱電廠共同投資5.5億元，成立了紹興中環(huán)，專為污泥提供一個好去處——參與發(fā)電。于是，三原重工瞄準(zhǔn)這一標(biāo)靶，競標(biāo)成為這一項目的核心——污泥干化設(shè)備供應(yīng)商。去年10月，投資2500萬元的一期污泥干化工程正式投運(yùn)，日處理污泥能力為500噸。

通�？次勰嗵幹眯Ч貌缓�，關(guān)鍵要看脫水率。王雪源告訴記者，由于污泥的組分相當(dāng)復(fù)雜，去水難度非常高。盡管現(xiàn)在市場上污泥干化設(shè)備和工藝屢見不鮮，但大部分不是投資大，就是見效慢，或者就是太復(fù)雜。綜合考慮各項因素后，三原重工于2006年生產(chǎn)出了空心槳葉式污泥干燥設(shè)備。據(jù)了解，這種設(shè)備體積小、傳熱效率高、安全性強(qiáng)、排氣量少，且運(yùn)行簡易，主要通過劇烈攪拌、吸熱、加熱烘干等工序，蒸發(fā)出物料中的表面水和細(xì)胞水，其生產(chǎn)及運(yùn)行成本相對較小，而且除水效果更好。

據(jù)介紹，經(jīng)過這種蒸汽烘干式技術(shù)處理過的污泥，含水率可降至40%；而1噸這樣的污泥能產(chǎn)生熱值2000大卡左右，3噸的熱值就相當(dāng)于1噸煤。

在污泥干化操作間，工作人員捧來一捧經(jīng)干化處置過的污泥。記者仔細(xì)一看，污泥成了黑色小顆粒，用手一捏，和過去居民家中使用的煤餅感覺差不多。

處理成本如何降低？

水汽分離技術(shù)提供烘干所需的蒸汽，節(jié)約成本近三成

按照王雪源的觀念，污泥脫水至40%其實(shí)也不稀奇。盡管這種處理水平目前在國內(nèi)并不多見，但要想從同行業(yè)中脫穎而出，還大有文章可做。當(dāng)大家的處理技術(shù)不相上下時，就要看誰更簡捷高效，更適應(yīng)市場化運(yùn)作了。

由于烘干污泥需要使用大量蒸汽，這就少不了燃煤這道工序，這筆運(yùn)行成本不可小覷。能不能在有效節(jié)約能源、提高工作效率上找到一個突破口呢？三原重工經(jīng)過積極探索，一項被稱為“水汽分離”的改良技術(shù)今年攻關(guān)成功。

王雪源說，這項技術(shù)目前在同行業(yè)中屬首創(chuàng)，屬于自主知識產(chǎn)權(quán)。技改原理很簡單，即在槳葉內(nèi)部采取“水汽分離技術(shù)”:利用一根管道專門在槳葉內(nèi)輸送蒸汽，使蒸汽溫度盡可能始終保持在最高值；而因受槳葉外部溫差產(chǎn)生的水分則通過槳葉內(nèi)另一渠道排放，回收至發(fā)電廠再次利用。這樣做，避免了高溫蒸汽與相對低溫水分的直接相遇，既節(jié)約了能源，又提高了槳葉的熱效。改良之后的新工藝在實(shí)踐中迅速見效。“現(xiàn)在，槳葉內(nèi)部的熱效率比以往至少提高了10%~20%，1臺日處理污泥80噸的設(shè)備，在不增加能耗的情況下，現(xiàn)在能達(dá)到近100噸的處理能力。據(jù)我所知，目前在全國這還是第一家。”王雪源自信地對記者說。

算算這筆賬會發(fā)現(xiàn)，技術(shù)改良前，每噸污泥將含水量從83%烘干至40%，需要1噸蒸汽；現(xiàn)在，由于蒸汽熱值提高了，每處理1噸同樣的污泥只需蒸汽0.7~0.8噸，甚至更少。如按700元/噸煤能產(chǎn)生7噸蒸汽的價格來算，處理1噸污泥的成本不到100元，一年至少可節(jié)約成本10%~30%，這正符合當(dāng)今大力提倡的低碳環(huán)保潮流。

污泥與垃圾混合焚燒發(fā)電

減少燃煤使用量，實(shí)現(xiàn)“低碳”目標(biāo)

事實(shí)上，干化后的污泥仍然是污泥。要使污泥處置真正符合“減量化、無害化、資源化”的原則，在有效應(yīng)用方面還需進(jìn)一步加強(qiáng)。

據(jù)了解，目前市場上處理污泥的方法除填埋外，還有堆肥、焚燒、發(fā)電等。紹興中環(huán)就是將處置后的污泥同城市垃圾及燃煤按一定比例摻和在一起，進(jìn)行焚燒發(fā)電，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

三原重工設(shè)計的這套設(shè)備，就是針對紹興中環(huán)焚燒發(fā)電開發(fā)的。紹興中環(huán)兩家投資者之一的紹興市城東新民熱電廠，做的是垃圾焚燒發(fā)電，即以80%的垃圾加20%的燃煤；而紹興中環(huán)做的是垃圾、污泥混合焚燒發(fā)電，即污泥加垃圾再加16%的燃煤。也就是說，污泥干化后所產(chǎn)生的熱值比垃圾高，在同樣的能量轉(zhuǎn)換中，能有效節(jié)約4%的燃煤使用。

紹興中環(huán)的總經(jīng)理助理平國明給記者算了一筆賬:他們?nèi)仗幚?00噸污泥可生成150噸的可燃燒污泥顆粒；按1噸污泥顆粒2000大卡熱值計算，1天150噸可燃燒污泥顆粒相當(dāng)于50噸煤，一年300個工作日就是1.5萬噸煤；按照每噸煤700元計算，一年可節(jié)約成本1000多萬元。不僅如此，這樣處置污泥，按1噸燃煤產(chǎn)生2.6噸二氧化碳、0.02噸二氧化硫計算，每年可減少排放二氧化碳4萬噸、二氧化硫300噸，實(shí)現(xiàn)了“低碳”目標(biāo)。

目前，紹興中環(huán)將8套日處理量為80噸的蒸汽槳葉式污泥干化機(jī)組并聯(lián)，其中1臺經(jīng)技改處理量增加到90噸，最大日處理量可達(dá)650噸。據(jù)平國明介紹，到明年2月底，二期工程也將建成，規(guī)�？蓴U(kuò)大一倍，即每天可處置污泥1000噸。到明年10月底，必須要達(dá)到日處理污泥2000噸，這是紹興市政府提出的“硬目標(biāo)”。

“我們賣的不再是設(shè)備，還有技術(shù)。”這是王雪源的新理念。他認(rèn)為，在眾多途徑中，將污泥干化燃燒是最合理的一條:能效有效提高、污染有效治理、爐渣合理利用。面對良好的市場前景，三原重工充滿信心。自2001年從日本學(xué)成歸國到創(chuàng)建三原重工，在環(huán)保產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域整整拼搏了10年的王雪源說:“把城市垃圾、污泥混合燃燒發(fā)電，既處理了污泥又銷納了垃圾，這將是今后很多中小城市會走的路子。”目前，三原重工已經(jīng)著手研發(fā)更低碳的污泥干化與垃圾混合焚燒綜合成套技術(shù)，準(zhǔn)備在未來的污泥處置市場競爭中奮勇出擊。 
 
 

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