位于宜陽縣城東南的洛陽駿馬化工有限公司，是洛陽市30戶重點工業(yè)企業(yè)之一，也是全市6家被列入國家“千家企業(yè)節(jié)能實施方案”的企業(yè)之一，其節(jié)能方案被列入國家重點監(jiān)控。

這家企業(yè)是破產(chǎn)改制企業(yè)，在煤炭價格高位運行的背景下，該企業(yè)煤電占生產(chǎn)成本80%左右，因此如何在節(jié)能降耗、降低成本上挖潛，成為企業(yè)工作重心。眼下，該公司正在實施的技術(shù)節(jié)能改造，就是向節(jié)能要效益的大膽嘗試。

11日，在駿馬化工造氣車間我們看到，四層的框架結(jié)構(gòu)廠房已經(jīng)封頂，施工人員正在緊張進行土建的收尾工作，精煉、醇烴化改造也正在實施，部分設(shè)備已安裝就位。

早在2007年下半年，駿馬化工即開始了規(guī)模龐大的技術(shù)改造，涉及生產(chǎn)過程的多個環(huán)節(jié)，計劃總投資超過1億元。企業(yè)技術(shù)部負責人介紹了該項目中的幾項改造內(nèi)容：

——新建一臺55噸的三廢混燃爐，此舉不僅可以將造氣爐的造氣吹風氣全部回收，還可將爐渣、煤矸石和助燃氣回收利用。

——將原來造氣用的白煤、煤球全部改為煤棒，每天可以節(jié)煤300多噸。

——建設(shè)一套無動力氨回收節(jié)能裝置，不需要經(jīng)過循環(huán)泵、軟水泵，即可將氨回收利用，節(jié)約電力消耗。

——采用膜分離氫回收技術(shù)，新建膜提氫裝置，將合成放空氣中的氫氧分離，通過壓縮機回到前一系統(tǒng)合成氨，改變此前將合成放空氣直接燃燒的做法。

上述項目的實施，為企業(yè)帶來實實在在的好處。“今年年底，在建的4臺煤氣造氣爐將全部投用，這樣全年可以節(jié)約標準煤約3.4萬噸，節(jié)電約17.7萬千瓦時，合計約2000萬元。”企業(yè)技術(shù)部負責人算了這樣一筆賬。

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