一年用電14億度的“電老虎”，如今九成用電通過利用生產(chǎn)中的廢棄物解決了。以鋼鐵冶煉為主業(yè)的衢州元立金屬制品有限公司，嘗到了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的甜頭，一年就節(jié)約8億多元電費(fèi)。

走進(jìn)元立公司的廠區(qū)，廠房頂上白茫茫的蒸汽不見了。它們到哪里去了？都被汽輪機(jī)回收轉(zhuǎn)化為電能了。類似的情形，在各分廠和車間里隨處可見：利用煤氣燃燒產(chǎn)生的蒸汽推動汽輪機(jī)；利用焦?fàn)t產(chǎn)生的高溫尾氣進(jìn)行余熱發(fā)電；利用富余蒸汽發(fā)電……

該公司下屬能源動力廠副廠長許揚(yáng)理給記者算了一筆賬：以余熱發(fā)電廠為例，以前焦?fàn)t生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的850℃至950℃尾氣都直排，現(xiàn)在把尾氣余熱回收利用，一年可發(fā)電近6億度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤7.4萬噸，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益3.8億元。“總投入2.7億元的余熱發(fā)電項(xiàng)目，一年就收回了投資。相當(dāng)于每噸鋼材成本比同類企業(yè)降低300到500元。別人即使賣到成本價，我們還是有錢賺，企業(yè)的競爭力自然增強(qiáng)了。”

從2003年建廠開始，衢州元立公司就不斷實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。如今，該公司從煉焦到煉鐵、煉鋼，再到金屬制品深加工的整個生產(chǎn)過程，已經(jīng)基本沒有廢棄物，連鋼渣都用于水泥生產(chǎn)線，通過節(jié)能降耗產(chǎn)生的效益，已經(jīng)占全公司利潤的30%。

“不過，我們還有很大的節(jié)能空間。”許揚(yáng)理告訴記者，公司還將陸續(xù)建設(shè)燒結(jié)尾氣、軋線熱能等項(xiàng)目。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”