在建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”審查過程中，天津石化嚴(yán)格落實(shí)清潔生產(chǎn)要求，堅(jiān)持污染物源頭消減，特別是對(duì)國家重點(diǎn)項(xiàng)目更是狠抓落實(shí)。在如火如荼的天津石化 100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目建設(shè)過程中，堅(jiān)持把節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)內(nèi)容作為項(xiàng)目建設(shè)方案設(shè)計(jì)、技術(shù)談判、審查訂貨等各個(gè)環(huán)節(jié)的重要內(nèi)容，采用先進(jìn)工藝技術(shù)，實(shí)施源頭控制。

天津百萬噸乙烯項(xiàng)目建設(shè)過程中不折不扣地實(shí)行“三同時(shí)”，即環(huán)保裝置與主體裝置同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)使用，保證建成后，廢氣、廢水、廢渣的排放不會(huì)大幅增加，老裝置的環(huán)保水平也將進(jìn)一步提升。如，煉油部分采用了國際先進(jìn)的加氫工藝技術(shù)，使催化進(jìn)料硫含量降至 0.15%，有效降低催化煙氣二氧化硫排放量。對(duì)航煤和柴油等產(chǎn)品采用加氫方法精制，每年減少堿渣排放量13200噸。汽、柴油產(chǎn)品可滿足歐Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)要求，加工噸油排水0.47噸，加工噸油耗新鮮水0.54噸。乙烯部分從實(shí)現(xiàn)火炬氣全部回收出發(fā)，裂解燃料氣最大限度消耗自產(chǎn)甲烷氫、脫硫干氣或天然氣。熱電部分以自產(chǎn)石油焦為燃料，采用先進(jìn)的循環(huán)流化床技術(shù)和煙氣脫硫技術(shù)，將污染物排放降低至最低水平。同時(shí)，配套建設(shè)污水回用裝置，使污水回用能力又提高 650立方米/小時(shí)。充分考慮現(xiàn)有工程“以新帶老”，對(duì)現(xiàn)有鐵路裝車棧臺(tái)中汽油和液化氣棧臺(tái)進(jìn)行攻關(guān)改造，增建油氣回收設(shè)施，可減少烴類損失600噸/年等等。

100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目投用后，該公司二氧化硫、煙塵和COD、石油類等外排量將大幅消減。

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