采用氯酸鈉氧化法，在(60～70)℃范圍內經氧化水解、聚合，然后加入一定量的穩(wěn)定劑制得聚合氯化鐵(PFC)溶液，討論了影響聚合反應的主要因素。對煉油廠廢水進行處理，合成的聚合氯化鐵的處理效果明顯優(yōu)于市售聚合硫酸鐵和三氯化鐵。

聚合氯化鐵的生產按氧化方式的不同可分兩大類:(1)催化氧化法即在催化劑(如NaNO2HNO3等)的作用下，利用空氣或氧氣將亞鐵離子氧化為鐵離子，同樣經水解和聚合而得到聚合氯化鐵;(2)直接氧化法即采用強氧化劑(如H2O2、NaClO3等)直接將亞鐵離子氧化成鐵離子，再經水解和聚合而得到聚合氯化鐵。但催化氧化法因為需要較高的溫度和較高的反應壓力，工業(yè)化生產中需用純氧作氧化劑，若用空氣作氧化劑，雖然成本低，但氧化反應時間長，而且需要安裝廢氣(NOx等)凈化處理裝置，導致工藝流程繁瑣，對設備的要求較高和投資較大.由于我國不少鋼鐵加工單位使用鹽酸酸洗工藝，這部分廢酸目前尚未得到充分利用，通常是將廢酸與鐵屑反應制備三氯化鐵溶液。

雖然三氯化鐵溶液是一種非常好的混凝劑，但由于該溶液中含有大量的游離酸，在使用中對設備的腐蝕嚴重，從而使三氯化鐵溶液的應用范圍受到較大的限制。而聚合氯化鐵溶液中含有大量的聚合陽離子，可以高效率發(fā)揮混凝作用，同時聚合氯化鐵溶液具有一定的鹽基度，其酸性低于三氯化鐵溶液，腐蝕性相對來講較弱，因此是一種較理想的混凝劑。因而我們采用鋼鐵鹽酸酸洗廢液和廢鐵屑為原料，并加入一定量的穩(wěn)定劑，采用氯酸鈉氧化法合成了穩(wěn)定的聚合氯化鐵溶液，有效降低了聚合氯化鐵的生產成本，其研究成果具有較大的推廣和應用價值。

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