近年來，我國通過自主研發(fā)和引進、消化吸收、再創(chuàng)新，使煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得了重大進展，火電廠煙氣脫硫技術(shù)國產(chǎn)化能力基本可以滿足“十一五”時期減排二氧化硫的需要。

目前，已有石灰石-石膏法、煙氣循環(huán)流化床法、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術(shù)得到應(yīng)用。與國外情況相同，在諸多脫硫工藝技術(shù)中，石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)仍是當(dāng)前的主流工藝技術(shù)。據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截止到2007年底投運、在建和已經(jīng)簽訂合同的火電廠煙氣脫硫項目中，石灰石-石膏法脫硫工藝技術(shù)所占比重達90%以上。

當(dāng)前我國脫硫行業(yè)存在的問題主要主要有：1）是煙氣在線監(jiān)測儀器未能發(fā)揮應(yīng)有的效能和作用，不能實現(xiàn)對火電廠大氣污染物排放情況實現(xiàn)實時監(jiān)控；2）是對脫硫設(shè)施的監(jiān)管尚未全面到位；3）是我國已投運的脫硫工藝中以石灰石－石膏法為主，達90%以上。脫硫工藝路線單一，對脫硫副產(chǎn)物的處置和消納尚未引起足夠重視；部分電廠已出現(xiàn)堆放和拋棄的處置方式。預(yù)計到“十一五”末，我國將有3億千瓦燃煤發(fā)電機組配置石灰石－石膏法脫硫設(shè)施，按1臺300MW機組燃用含硫量為1％的煤種，每年運行5000～6000小時計，將產(chǎn)生脫硫石膏4.5～5.0萬噸，屆時每年將產(chǎn)生5000～6000萬噸脫硫石膏。如此大量的脫硫石膏要得到處置和消納是不容樂觀的。加之，對脫硫石膏的利用在經(jīng)濟政策上與天然石膏相比無優(yōu)勢可言，若任其采用堆放或拋棄的處置方式發(fā)展，既浪費了資源，占用了場地，又會產(chǎn)生新的二次污染。
 

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