高爐煉鐵過程產(chǎn)生的大量爐氣中含有一定量的一氧化碳氣體(CO>20%)，故稱高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量的可燃性成分并夾雜有大量的灰塵，溫度通常為150～400℃。從爐頂排出的廢氣一般先經(jīng)重力除塵器后，再進行洗滌處理和深度除塵。洗滌處理是通過在洗滌塔或文氏管中的氣、水對流接觸實現(xiàn)煤氣的洗滌和冷卻。洗滌冷卻后的水就是高爐煤氣洗滌廢水。這種廢水水溫高達60 ℃以上，主要雜質(zhì)是固體懸浮物、塵泥(瓦斯泥)、氧化物、焦炭粉等。除此之外，還含有一部分無機鹽及酚、氰、重金屬等有毒物質(zhì)，由于該廢水水量大、污染重，必須進行處理，并盡可能循環(huán)使用。

1 治理現(xiàn)狀

　　目前大、中型高爐煤氣洗滌廢水的沉淀處理可分為自然沉淀和混凝沉淀。

1.1 自然沉淀法

　　首都鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、湘潭鋼鐵公司、上海第一鋼鐵廠等的高爐煤氣洗滌廢水均采用自然沉淀為主的處理方法。萊蕪鋼鐵廠高爐煤氣洗滌廢水過去靠兩個D=12m的濃縮池處理，未達到工業(yè)用水及排放標準，后來改用平流式沉淀池進行自然沉淀，沉淀效率達90%左右，出水懸浮物含量小于100mg/L，冷卻以后水溫約40℃，水的循環(huán)率達90%，除個別指標(如Pb、酚)有時超標外，處理后的廢水基本可達標排放。國外高爐煤氣洗滌廢水的處理大多數(shù)采用自然沉淀方法，特點是廢水靠重力排入沉淀池或濃縮池，處理后經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，出水懸浮物SS<85mg/L，循環(huán)率達96%。整個系統(tǒng)設計成閉路循環(huán)，運行期間沒有排污。自然沉淀法的優(yōu)點是節(jié)省藥劑費用，節(jié)約能源；缺點是水力停留時間長，占地面積大，對用地緊張的企業(yè)不宜采用；另外，當瓦斯泥顆粒過細時，自然沉淀后的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設備污泥堵塞現(xiàn)象較嚴重。
 

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