[摘  要] 本文通過對電鍍前處理廢水試驗研究，采用正交實驗和單因素試驗優(yōu)化工藝參數(shù)，提出曝氣式微電解工藝處理該類廢水，并獲得最佳工藝參數(shù)：鐵炭比1：1，pH 3.0，反應時間30 min，氣水比15︰1。COD_Cr的去除率達到90 %左右，氰化物，重金屬等指標低于檢出限。

        [關(guān)鍵詞] 曝氣式微電解；正交；電鍍前處理

        電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的電鍍廢水，成分復雜，含有大量的重金屬如銅、鉻、鎳、氰化物和難降解有機物。由于各個電鍍廠生產(chǎn)工藝和廢水水質(zhì)存在很大的差異，存在大量的有毒物質(zhì)，要各項指標達標處理存在比較大的難度。目前對電鍍廢水的成熟處理技術(shù)均是采用分水分質(zhì)處理，一般分為綜合廢水、含氰廢水、前處理廢水(主要含有有機物)、含鉻廢水等分別處理。前處理廢水是鍍件在電鍍前進行除銹除油等前處理，使用的高效除銹除油劑含有難降解的如表面活性劑、預膜劑、緩蝕劑等有機物質(zhì)所產(chǎn)生的，前處理廢水由于生產(chǎn)因素的影響不可避免的混入氰化物、重金屬等對微生物起到嚴重抑制作用的物質(zhì)，導致采用生化法對其進行處理的要求很高，其他氧化等處理工藝所付出的成本比較高，多數(shù)企業(yè)難以接受。基于這種情況，筆者查閱相關(guān)文獻，結(jié)合廣東東莞某電鍍城前處理廢水調(diào)試的現(xiàn)狀進行分析，提出采用曝氣式鐵碳微電解法處理電鍍前處理廢水的工藝，通過正交和單因素試驗優(yōu)化工藝參數(shù)，獲得曝氣式鐵碳微電解最佳工藝參數(shù)，出水COD_Cr降解率達90 %，氰化物，重金屬等指標低于檢出限。

1 材料與方法

1.1 分析方法

        COD：重鉻酸鉀法；CN-：

1.2 水質(zhì)

        試驗用水取自廣東東莞某電鍍城前處理廢水，水質(zhì)如表1。
 

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