11月26日，初冬的鄂北，景色宜人。記者走進(jìn)群山環(huán)抱中的湖北大悟縣陽平鎮(zhèn)，來到我國五大磷肥企業(yè)之一的湖北省黃麥嶺磷化工有限責(zé)任公司。

早上8點(diǎn)，在黃麥嶺公司硫酸廠，前來拖運(yùn)硫鐵礦焙燒制酸后所產(chǎn)鐵精粉的貨車司機(jī)劉健對(duì)記者說：“黃麥嶺公司原來被當(dāng)作廢渣的紅砂，如今通過提煉成鐵精粉，企業(yè)不僅賺了大錢，還在廢物利用的道路上越走越遠(yuǎn)！”他說，他現(xiàn)在每年可以掙到8萬多元，是前幾年收入的幾倍呢。

上午9時(shí)，記者來到黃麥嶺采掘隊(duì)和選礦廠，看到大型電鏟、運(yùn)輸車忙個(gè)不停。磨礦和浮選機(jī)源源不斷地將磷礦石精選成五氧化二磷含量達(dá)35%的磷精礦，隨后輸送到磷酸磷銨廠用于磷銨生產(chǎn)。

在選礦現(xiàn)場，湖北黃麥嶺磷化工有限責(zé)任公司董事長、總經(jīng)理張富榮對(duì)記者說：“黃麥嶺公司通過充分利用磷礦資源的各種成分，把磷肥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量廢渣、廢氣變廢為寶，循環(huán)利用水資源，梯級(jí)利用能源，走出了一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染小的新型工業(yè)化道路。”

記者了解到，為減少資源消耗，黃麥嶺公司通過加強(qiáng)礦山采選技術(shù)研發(fā)力度，開發(fā)、引進(jìn)新工藝、新技術(shù)，極大地提高了資源利用率。公司自主研發(fā)成功的浮選劑成功將品位在10%左右的低品位磷礦石精選為35%的磷精礦，使大量原工藝不能利用的低品位磷礦石得以利用，相當(dāng)于每年增加一座中型礦山的產(chǎn)量。目前，黃麥嶺公司的礦山開采損失率降為7%，開采貧化率降為6.3%，資源回收率超過90%，精礦回收率超過95%，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

記者走進(jìn)硫酸廠時(shí)，正趕上黃麥嶺公司環(huán)保處長鐘濤在此檢查工作。他向記者介紹道：“我們通過內(nèi)部挖潛，充分利用硫酸余熱發(fā)電節(jié)約能源。28萬噸/年和12萬噸/年硫酸生產(chǎn)裝置分別建成于1995年和2004年。在硫鐵礦焙燒生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的熱能由廢水鍋爐收集生產(chǎn)蒸汽供給公司各生產(chǎn)單位使用，20噸鍋爐和兩臺(tái)廢熱鍋爐的余熱則用于生產(chǎn)發(fā)電，公司現(xiàn)有發(fā)電機(jī)組兩套，余熱發(fā)電每年產(chǎn)生的價(jià)值達(dá)500多萬元。”

黃麥嶺硫酸廠廠長肖日初也介紹說，多年來，黃麥嶺公司硫酸生產(chǎn)裝置一直采用燒低品位硫鐵礦工藝生產(chǎn)硫酸，硫鐵礦渣得不到有效利用。2005年，公司建成一套年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸的硫浮選生產(chǎn)裝置，實(shí)施低硫礦選高硫礦技改。同時(shí)，28萬噸/年硫酸裝置配套實(shí)施高品位硫鐵礦制酸技改工藝，有效解決了硫鐵礦渣綜合治理難題�，F(xiàn)在，每年僅出售先前作為廢渣的紅砂（鐵精粉）就為公司創(chuàng)效益1億元以上。

記者了解到，黃麥嶺公司將選礦產(chǎn)生的尾礦和磷酸制酸產(chǎn)生的磷石膏渣漿化后送入尾礦庫和磷石膏庫堆存，定期對(duì)輸送管道進(jìn)行維修和更換；在兩庫增設(shè)子壩20座，新增磷石膏中和輸送管線一條，確保與選礦尾礦廢水同步進(jìn)行處理；建設(shè)了60萬噸/年磷石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑項(xiàng)目，使磷石膏廢渣治理走上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。另外，公司還投資300余萬元對(duì)選礦廢水進(jìn)行回水利用，每年可減少外排廢水110萬噸，降低生產(chǎn)成本100余萬元。

黃麥嶺公司董事長、總經(jīng)理張富榮充滿信心地對(duì)記者表示：“近幾年上馬的多個(gè)節(jié)能降耗減排項(xiàng)目，為企業(yè)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇。以往生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣、廢水、廢渣，變成了市場前景好、效益高的新產(chǎn)品，為公司帶來了更多的產(chǎn)值。”

記者看到選礦廠里那些大型電鏟、運(yùn)輸車和職工們忙碌的身影，深切地感覺到，黃麥嶺人正在把環(huán)保當(dāng)成產(chǎn)業(yè)做，從傳統(tǒng)“三廢”中挖出“金礦”。 圖為黃麥嶺公司鐵精粉發(fā)運(yùn)的情景。
 

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