氧化鋁廠原料車間循環(huán)水補(bǔ)水流程技改項(xiàng)目，自今年8月初投用以來，冷卻水各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到生產(chǎn)要求，不僅解決了車間生產(chǎn)設(shè)備長期以來冷卻水不足的難題，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，為車間能夠順利完成公司今年下達(dá)各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

投產(chǎn)以來，原料磨循環(huán)水一直延用傳統(tǒng)的方法引用新水和脫硅槽冷凝水進(jìn)行補(bǔ)水，這不僅會(huì)消耗大量的工業(yè)鹽對新水進(jìn)行軟化，而且脫硅槽冷凝水一旦被堿污染，原料磨循環(huán)水將無法正常補(bǔ)水。簽此，原料車間從今年7月初開始著手對原料磨循環(huán)水補(bǔ)水流程進(jìn)行改造。通過多次現(xiàn)場比較及嚴(yán)格計(jì)算，認(rèn)為引用蒸發(fā)循環(huán)水冷卻水來給原料磨循環(huán)水進(jìn)行補(bǔ)水是最切實(shí)可行的。經(jīng)過近一個(gè)月的艱苦奮戰(zhàn)，終于在今年8月初成功引用蒸發(fā)循環(huán)水的冷卻水對原料磨循環(huán)水進(jìn)行補(bǔ)水，原料車間生產(chǎn)設(shè)備冷卻系統(tǒng)也因此結(jié)束了長期以來用水不足的難題。

引用蒸發(fā)循環(huán)水的冷卻水對原料磨循環(huán)水進(jìn)行補(bǔ)水后，不僅保證了原料車間生產(chǎn)設(shè)備冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且每年為公司節(jié)約360多噸工業(yè)鹽和3600多度電，合計(jì)節(jié)約40萬元人民幣，為公司節(jié)能降耗做出積極貢獻(xiàn)。

 

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