山西豐喜華瑞煤化工有限公司自成立以來，堅(jiān)持走出了一條本質(zhì)節(jié)能減排之路。3年來，他們共利用廢棄焦?fàn)t煤氣4.59億m3，節(jié)約標(biāo)煤27.12萬噸，減少二氧化碳排放54.24萬噸，實(shí)現(xiàn)利潤1.86億元，使其成為山西省發(fā)展煤化工的標(biāo)志性工程，成為全國同行業(yè)中的佼佼者。

該公司總經(jīng)理趙哲軍告訴記者，企業(yè)要走低碳發(fā)展道路，最重要的是選擇的項(xiàng)目要在本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。在山西，以往的尿素項(xiàng)目都是以煤為原料，而山西有豐富的廢棄焦?fàn)t氣，如果能利用其生產(chǎn)尿素，將大大減少碳排放。為此，公司建成投產(chǎn)全國最大的以焦?fàn)t氣為原料生產(chǎn)合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素項(xiàng)目，每年可利用廢棄焦?fàn)t氣1.58億m3，節(jié)約標(biāo)煤7.75萬噸，減少二氧化碳排放15.5萬噸，比煤頭企業(yè)年減排50%。3年來，該公司共利用廢棄焦?fàn)t煤氣4.59億 m3，節(jié)約標(biāo)煤22.9萬噸，減少二氧化碳排放45.8萬噸。

目前該公司正加快二期建設(shè)的前期論證工作，擬實(shí)現(xiàn)利用山西中信焦化公司焦?fàn)t廢氣3.3億m3/年，屆時(shí)該公司每年將多節(jié)約標(biāo)煤16.47萬噸，再減少二氧化碳排放32.94萬噸。

該公司常務(wù)副總兼總工衛(wèi)都管表示，節(jié)能減排必須依靠新技術(shù)，使裝置實(shí)現(xiàn)本質(zhì)節(jié)能減排。為此，2008年以來，公司共投資5160萬元，實(shí)施了50項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目，企業(yè)裝置本質(zhì)節(jié)能減排能力得到了提升。

項(xiàng)目再好，裝置再好，如果員工不精心控制也達(dá)不到預(yù)期效果。為此，該公司通過建立節(jié)能減排責(zé)任制、最佳生產(chǎn)預(yù)案制定及精心控制、嚴(yán)格考核兌現(xiàn)來實(shí)現(xiàn)管理節(jié)能減排。該公司行政副總翟海峰介紹：為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，公司每年都制定全年目標(biāo)，并以目標(biāo)責(zé)任制的形式下發(fā)到各單位再到每個(gè)人，每月又細(xì)化分解落實(shí)月指標(biāo)，月底嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，年終實(shí)行總考評。節(jié)能減排的具體指標(biāo)在企業(yè)百分制考核中占到了40%，有力地保證了目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

該公司生產(chǎn)副總薛曉斌告訴記者：投產(chǎn)以來，公司焦?fàn)t氣一直沒有達(dá)到預(yù)期的使用量，并且波動異常，給生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能減排工作帶來了較大的難度。對此，公司根據(jù)不同的焦?fàn)t氣量，先后制定了26套廠級焦?fàn)t氣、半水煤氣、天然氣最佳生產(chǎn)模式控制方案，各車間工段也相應(yīng)制定了本崗位控制措施。他們還通過對生產(chǎn)管理人員、調(diào)度員、一線操作人員的模擬演練，使員工對不同生產(chǎn)條件下的控制要領(lǐng)及具體操作爛熟于心，并在生產(chǎn)中做到精心操作，從而穩(wěn)定了生產(chǎn)和工藝，降低了生產(chǎn)能耗。

目前，該公司正通過平衡測算，準(zhǔn)備制定一套“生產(chǎn)系統(tǒng)二氧化碳零排放”的預(yù)案，以期在化工企業(yè)率先實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)無碳排放，把公司打造成為山西省乃至全國煤化工企業(yè)節(jié)能減排的標(biāo)桿和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范。

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