揚子石化氨法煙氣脫硫裝置近日投運后，既卸下了煉油廠廢氨水的處理“包袱”，又達到了削減二氧化硫排放量的目的，還可因產(chǎn)出硫酸銨化肥而為企業(yè)增加一定的經(jīng)濟效益，可謂一舉多得。

揚子石化熱電廠發(fā)電能力36萬千瓦，擁有9臺燃煤鍋爐。煤炭燃燒所產(chǎn)生的煙氣中含有的二氧化硫，是污染環(huán)境的有害物質。煙氣脫硫目前在國內有多條技術路線，揚子石化從本企業(yè)實際出發(fā)，選擇了氨法煙氣脫硫，即利用本公司煉油廠在治理原油酸氣時產(chǎn)生的廢氨水，將其作為吸收劑來處理熱電廠產(chǎn)生的二氧化硫。氨與煙氣中二氧化硫反應生成亞硫酸胺，亞硫酸胺再經(jīng)過氧化生成硫酸銨化肥，避免了其他煙氣脫硫方法產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染的問題。在脫除煙氣中二氧化硫的同時，可不增加二氧化碳氣體的排放，減少了對大氣的污染。

初步預計，項目正常運行后，每年的收益大致與煙氣脫硫費用相抵，基本上實現(xiàn)了煙氣脫硫運行的“零費用”。該項目2006年12月開工，2臺鍋爐脫硫系統(tǒng)今年上半年先后投入運行，目前脫硫效率達98%以上，預計全年可減少二氧化硫排放量 5000噸。揚子石化煙氣脫硫項目全部建成投產(chǎn)后，一年可脫除二氧化硫近2萬噸。

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