隨著年產(chǎn)300噸的高標(biāo)準(zhǔn)麻類加工專用酶制劑中試車間在長沙建成，被稱為麻紡行業(yè)革命的苧麻生物脫膠技術(shù)將迎來快速推廣期。記者4日從中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所獲悉，利用獲得國家發(fā)明專利的多項(xiàng)技術(shù)建成的該車間正在進(jìn)行整套生產(chǎn)線的試運(yùn)行，投產(chǎn)后可為全國40萬噸原麻的1/3進(jìn)行生物脫膠加工集中提供酶制劑。據(jù)測(cè)算，1年可減排脫膠污水4000萬噸，為企業(yè)增收節(jié)支近27億元。

苧麻是人類最早利用的纖維之一，也是我國極具特色的高效經(jīng)濟(jì)作物，但多年來采用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫、高壓煮煉的化學(xué)脫膠方法，嚴(yán)重污染環(huán)境，成本居高不下，還損傷了纖維品質(zhì)和產(chǎn)量。經(jīng)過35年求索，中國農(nóng)科院麻類所終于形成了一整套麻類脫膠菌制劑工藝技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝相比，加工成本降低30%以上，高濃度廢水中的有機(jī)污染物減輕60%以上，精干麻梳成率及其紡織性能明顯提高，每加工1噸原麻至麻紗節(jié)省原煤1噸左右，增收節(jié)支2萬元。中國麻紡行業(yè)協(xié)會(huì)和國家發(fā)改委明確表示要加快該技術(shù)推廣。

但是，由于以往實(shí)施生物脫膠需要麻紡企業(yè)專門建立微生物實(shí)驗(yàn)室，并投入大量的微生物選育和繁殖設(shè)備，同時(shí)對(duì)員工的技術(shù)素質(zhì)也有較高要求，導(dǎo)致生物脫膠規(guī)�；a(chǎn)應(yīng)用的穩(wěn)定性差，推廣應(yīng)用遭遇瓶頸。在國家農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化示范項(xiàng)目的支持下，中國農(nóng)科院麻類所自籌600萬元在長沙麓谷建設(shè)了高標(biāo)準(zhǔn)麻類加工專用酶制劑中試車間，可年產(chǎn)300噸麻類加工酶制劑。麻紡企業(yè)購得成品酶制劑后直接用于生產(chǎn)，將有效降低企業(yè)固定資產(chǎn)和人員投入，大幅度提高生物脫膠的穩(wěn)定性。據(jù)悉，目前全國已有6家麻紡企業(yè)采用了生物脫膠工藝。

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