制革廢棄物牛毛、廢灰堿皮渣和廢藍(lán)濕皮皮渣等，經(jīng)處理變成了制革專用的蛋白填料，成為有使用價(jià)值的資源，降低了污水處理成本，達(dá)到了節(jié)能減排、資源循環(huán)利用的目的。這是中國從輕工業(yè)聯(lián)合會近日在江蘇省無錫江陰市組織召開的由四川大學(xué)與佛山市南海兆福皮革制品有限公司合作研發(fā)的“以制革廢渣制備制革用蛋白填料的閉合式循環(huán)利用技術(shù)”鑒定會上得到的消息。

鑒定委員會專家認(rèn)為，這一項(xiàng)目完成從制革污染物到制革生產(chǎn)原料的閉合式制革清潔生產(chǎn)的循環(huán)，顯著降低了制革化學(xué)需氧量、硫化物和總氮的排放，有利于制革廢水的綜合處理，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。項(xiàng)目整體技術(shù)具有國際領(lǐng)先水平，推廣應(yīng)用前景和示范作用良好。

因污染問題，皮革業(yè)被國家列入“兩高一資”行業(yè)。很多企業(yè)一直致力于皮革業(yè)污染治理研究，廣東南海兆福皮革制品有限公司便是其中之一。

為尋求綠色制革，南海兆福皮革與四川大學(xué)于2007年11月合作研發(fā)“以制革廢渣制備制革用蛋白填料的閉合式循環(huán)利用技術(shù)”項(xiàng)目。作為兆福分公司的江陰兆豐皮革公司承擔(dān)了這個(gè)任務(wù)，開始了“皮革復(fù)鞣專用蛋白填料”的研制開發(fā)和中試工作。

2007年11月到2008年3月期間，兆福皮革組織了專門的研制班子，在四川大學(xué)李國英教授項(xiàng)目組的指導(dǎo)下，掌握了工藝參數(shù)的控制方法和相關(guān)檢測方法，并于2008年3月安裝了兩臺共8立方米的反應(yīng)釜進(jìn)行中試。在配料的選擇和用量上，項(xiàng)目組也進(jìn)行了多次試驗(yàn)，最后確定了規(guī)模化生產(chǎn)的反應(yīng)工藝條件及工藝流程，并制定了皮革復(fù)鞣專用蛋白填料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

此外，項(xiàng)目組對過濾、濃縮等相關(guān)配套設(shè)備也反復(fù)進(jìn)行改進(jìn)，完善了規(guī)�；a(chǎn)的設(shè)備參數(shù)，于去年10月開始安裝大生產(chǎn)的設(shè)備，11月16日正式投料試車并取得成功。產(chǎn)品經(jīng)測試達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，蛋白含量、水分和灰分通過技術(shù)控制都有較好的穩(wěn)定性，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。截至4月30日，兆福公司共計(jì)處理廢渣1240噸，生產(chǎn)制革復(fù)鞣用蛋白填料近350噸(以干燥后的重量計(jì)算)。

鑒定委員會主任——中國皮革和制鞋工業(yè)研究院技術(shù)總監(jiān)助理張曉鐳教授介紹說，這個(gè)項(xiàng)目以制革生產(chǎn)中回收的牛毛、灰堿皮渣和鉻皮渣為原料，分別采用酸與還原預(yù)處理，脫鈣與氧化預(yù)處理和堿預(yù)處理技術(shù)，達(dá)到了蛋白回收率高、水解產(chǎn)物性能穩(wěn)定的目的。采用活潑酯和金屬改性技術(shù)，達(dá)到了提高蛋白填料與皮革反應(yīng)活性的目的。所研制的蛋白填料既能快速均勻地滲透，又具有優(yōu)良的復(fù)鞣填充效果。

專家介紹說，項(xiàng)目開發(fā)的毛蛋白填料和皮蛋白填料新產(chǎn)品，其工藝路線具有創(chuàng)新性，技術(shù)水平先進(jìn)。新產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。應(yīng)用結(jié)果表明，成品皮革粒面清晰滑爽，手感豐滿有彈性，同時(shí)磨革性能和涂飾性能得到了改善。兆豐公司和廣東南海兆�？偣疽约捌渌恍┲聘锲髽I(yè)對毛蛋白填料和皮蛋白填料進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)，皆取得非常好的效果。

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