8月25日下午3時30分，嘉興電廠脫硫控制室里，8名工作人員緊張地盯著電子顯示屏幕：一邊是經(jīng)過真空脫水后石膏在皮帶上源源不斷輸送，完成脫硫工藝最后環(huán)節(jié)；一邊是與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)實時顯示二氧化硫排放情況。此時，經(jīng)過168個小時平穩(wěn)試運行，嘉興電廠2號機組脫硫裝置終于迎來了正式投產(chǎn)的時刻。

“這標志著嘉興電廠煙氣脫硫改造工程提前4個月全部建成投產(chǎn)，每年可減少二氧化硫排放5萬噸以上。”嘉興發(fā)電公司總經(jīng)理戚國水說。

目前，嘉興電廠年發(fā)電量約為180億千瓦時，需消耗原煤約700萬噸。據(jù)環(huán)保部門監(jiān)測，實施脫硫前，嘉興電廠實際二氧化硫排放濃度遠低于國家控制標準，但由于機組容量大、燃煤耗量高，二氧化硫排放量仍很可觀。為了進一步承擔節(jié)能減排社會責任，嘉興電廠于2007年9月29日開工建設了一、二期脫硫改造工程，一期(2臺30萬千瓦機組)、二期(4臺60萬千瓦機組)脫硫工程分別比原計劃提前了3年和1年開工建設。

“嘉興電廠煙氣脫硫項目是目前國內(nèi)開工建設的最大單項火電脫硫工程，動態(tài)總投資達7億多元，采用目前國際上技術最成熟、應用最廣泛的脫硫工藝 ——石灰石/石膏濕法脫硫工藝。”嘉興電廠脫硫工程試運總指揮符岳全告訴記者，按照一爐一塔設計的嘉興電廠脫硫工程，設計脫硫率達95%以上，高于90% 的國家標準，預計每年可減少二氧化硫排放5萬噸以上，其產(chǎn)生的幾十萬噸優(yōu)質(zhì)脫硫石膏還可作為建材原料被循環(huán)利用。

數(shù)據(jù)變化的背后是環(huán)境的實質(zhì)性改善。嘉興電廠附近不少居民發(fā)現(xiàn)，雖然電廠廠區(qū)內(nèi)的煙囪每天冒出滾滾“白煙”，但周邊地區(qū)的天更藍了，空氣也更潔凈了。據(jù)嘉興電廠脫硫辦公室技術人員介紹，現(xiàn)在的“白煙”是煙氣經(jīng)過脫硫后冷凝形成的水蒸氣，其中的二氧化硫含量已降到脫硫前的1/20以下。

“第一臺脫硫裝置投產(chǎn)至今，嘉興電廠已累計脫硫近3萬噸。”戚國水表示，推進節(jié)能減排工作是企業(yè)的責任，也是踐行科學發(fā)展觀、追求可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。脫硫工程投產(chǎn)后，嘉電公司將全力做好裝置運行維護工作，確保脫硫效率和投入率，為嘉興地區(qū)天更藍水更綠繼續(xù)努力。

據(jù)了解，煙氣脫硫工程剛投產(chǎn)，嘉興電廠就已經(jīng)積極為兩臺60萬千瓦機組的脫硝裝置改造工程開展前期準備工作，以減少全市氮氧化物排放量，為地區(qū)生態(tài)建設再加一把力。

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