申能公司上海外高橋第三發(fā)電有限公司“零能耗脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目”正式通過市科委組織的院士專家評(píng)審。記者在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)獲悉，今年上半年，該公司兩臺(tái) 100萬(wàn)千瓦超超臨界燃煤機(jī)組累計(jì)實(shí)現(xiàn)每千瓦時(shí)發(fā)電煤耗僅為282克。隨著新的零能耗脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，預(yù)計(jì)全年實(shí)際供電煤耗可保持在每千瓦時(shí)283克左右，刷新由該企業(yè)創(chuàng)下的世界紀(jì)錄基本沒有懸念。

去年3月和6月，申能外高橋三發(fā)電兩臺(tái)機(jī)組先后投產(chǎn)。截至去年底，累計(jì)供電煤耗為287 克/千瓦時(shí)，一舉打破了由德國(guó)尼德勞遜公司在2006年創(chuàng)造的世界紀(jì)錄―――289克/千瓦時(shí)。按照目前城市用電需求，這兩臺(tái)機(jī)組的負(fù)荷率現(xiàn)僅為70％，如負(fù)荷率提高至90％左右，預(yù)計(jì)到今年底，全年實(shí)際供電煤耗將在280克/千瓦時(shí)左右。

申能外高橋三發(fā)電為何連連刷新世界紀(jì)錄？自主創(chuàng)新“零能耗脫硫系統(tǒng)”功不可沒。申能外高橋三發(fā)電工程同步配套建設(shè)的煙氣脫硫系統(tǒng)，采用了目前技術(shù)最為成熟的石灰石―石膏濕法脫硫。這類系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，需要耗用1％以上的廠用電。因此，這類脫硫系統(tǒng)實(shí)際上是“耗能減排”工程。為此，“外三”巧用“兩條腿”走路，不僅對(duì)脫硫煙氣余熱加以回收利用，還同時(shí)降低脫硫島電耗，這樣就省掉了傳統(tǒng)的脫硫煙氣加熱裝置，可為全機(jī)組減少煤耗2.71克/千瓦時(shí)。這樣“一進(jìn)一出”，實(shí)現(xiàn)了脫硫“零能耗”。經(jīng)過一年多建設(shè)，第一臺(tái)機(jī)組已于今年6月投運(yùn)脫硫系統(tǒng)，第二臺(tái)機(jī)組計(jì)劃于今年10月投運(yùn)。

脫硫“零能耗”的實(shí)現(xiàn)，使電廠的脫硫系統(tǒng)成為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。按照兩臺(tái)機(jī)組年發(fā)電120億―140億千瓦時(shí)計(jì)算，節(jié)省1％的廠用電相當(dāng)于多發(fā)1.3億千瓦時(shí)電，而1.3億千瓦時(shí)電相當(dāng)于原煤4萬(wàn)噸，按目前價(jià)格600元/噸計(jì)算，年可節(jié)約2400萬(wàn)元。該系統(tǒng)改造耗資4370萬(wàn)元，因此兩年便能全部收回投資。

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