廣西壯族自治區(qū)9個地市環(huán)保局負責人和100多家制糖企業(yè)負責人近日來到南寧市伶俐糖廠現場學習，因為這個糖廠的一臺蔗渣鍋爐吃上了“細糧”，一個榨季節(jié)約投入超過600萬元，取得了環(huán)境與經濟效益雙贏的效果。  

蔗渣鍋爐吃“粗糧”，導致熱效低、排放煙氣不達標  

近年來，廣西的甘蔗種植面積超過68萬公頃，年產糖量600多萬噸，產值超過400億元，占全國糖產量2/3以上，穩(wěn)居全國首位。但是，蔗渣鍋爐“前端熱效低、末端治理難”這道難題長期困擾著制糖企業(yè)。  

長期以來，傳統(tǒng)蔗渣鍋爐的燃料蔗渣粗細不分，由于粗渣無法在鍋爐內更好地燃燒，導致排放的煙氣溫度以及煙氣中的粉塵濃度偏高。  

此外，由于制糖行業(yè)一直沒有應用成功的蔗渣烘干設備，使得入爐蔗渣的平均水分居高不下，導致出現蔗渣的熱值和鍋爐的熱效率偏低、排放煙氣中的氮氧化物濃度過高等一系列問題。  

鍋爐吃“粗糧”，就讓制糖企業(yè)陷入“兩難”的境地，一方面為了滿足生產，需要消耗大量的能源；另一方面，由于產生大量的煙塵和氮氧化物，又必須投入更多的資金治理煙氣，直接影響了企業(yè)的經濟效益。  

對此，廣東粵威環(huán)境技術有限公司將攻關的突破口瞄準了前端污染物，自主開發(fā)出“蔗渣鍋爐烘干噴燃系統(tǒng)”，成功解決了這一問題。  

粵威環(huán)保公司負責人裴宜信介紹，“蔗渣鍋爐烘干噴燃系統(tǒng)”按照“烘干——篩選——破碎——送料——燃燒”的流程運行，蔗渣經鎖氣式投料機進入到烘干機，烘干機可將蔗渣的平均水分降低5%以上。  

同時，蔗渣經過篩選，直徑低于3毫米的細渣直接由熱風送料機送入鍋爐燃燒，而粗渣則進入破碎機破碎成細渣，再送入鍋爐燃燒。最后，烘干機和熱風送料機所需的熱源則均由鍋爐系統(tǒng)提供。  

讓鍋爐吃上“細糧”后，水分含量低的細微蔗渣顆粒在鍋爐內得到了充分燃燒，直接解決了蔗渣熱值低、燃盡率低，鍋爐熱效率低，以及排煙溫度高、氮氧化物和細微顆粒物濃度高等一系列問題。  

清潔燃燒項目一個榨季節(jié)約開支逾600萬元  

2016年，南寧糖業(yè)股份有限公司與粵威環(huán)保公司合作實施“鍋爐節(jié)能提標清潔燃燒項目”，共投入600多萬元，在南寧糖業(yè)伶俐糖廠的2號鍋爐加裝了“蔗渣鍋爐烘干噴燃系統(tǒng)”。  

伶俐糖廠廠長譚寶枝告訴記者，一個榨季運行下來，效果出乎意料。與未加裝這一系統(tǒng)的1號鍋爐相比，2號鍋爐具有節(jié)約燃料、減少煙氣排放、無需脫硝處理等三大優(yōu)勢。  

據測算，加裝新系統(tǒng)的2號鍋爐入爐蔗渣平均水分從約46%下降到40%左右，蔗渣低位熱值由每千克8439千焦，提高到每千克9499千焦左右，標煤耗由4.3降低到3.8以下，蔗渣打包率則由5%提高到8.5%以上，一個榨季可減少蔗渣消耗兩萬噸。  

此外，2號鍋爐的煙氣標態(tài)流量由每秒52.27立方米降至每秒37.01立方米，每秒減少15.26立方米，煙氣中的氮氧化物平均濃度也由每立方米350毫克左右降低到每立方米100毫克左右，遠遠優(yōu)于國家標準。既節(jié)約了一大筆脫硝治理費用，又實現了氮氧化物排放總量和濃度的雙下降。  

據統(tǒng)計，2號鍋爐1個榨季就減少煙氣排放總量約1.38億立方米，減排氮氧化物約115.6噸，節(jié)約各項開支600多萬元，不僅收回了全部投資成本，又實現了節(jié)能降耗、減排增效的目標。

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