日前，依托哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司的高效清潔燃煤電站鍋爐國家重點實驗室建設申請正式獲得科學技術部批準，成為國內(nèi)第一家電站鍋爐國家重點實驗室。  

據(jù)了解，科學技術部2006年底全面啟動了企業(yè)建設國家重點實驗室的工作，一個行業(yè)只設立一家企業(yè)國家重點實驗室，哈鍋成為電站鍋爐行業(yè)唯一獲準建設企業(yè)國家重點實驗室的企業(yè)。  

高效清潔燃煤電站鍋爐國家重點實驗室以哈鍋燃燒技術中心為主體，還包括博士后科研工作站、材料試驗室和工藝試驗室。燃燒技術中心于2013年建成，占地6200平方米，是目前世界上熱容量最大、系統(tǒng)最完善、控制最先進、最接近工程實際的高效清潔煤燃燒試驗平臺;也是清華大學、浙江大學等知名高校的聯(lián)合試驗基地，同國內(nèi)外著名高校、科研院所和多家電力企業(yè)等建立了開放性的產(chǎn)學研用合作和協(xié)同創(chuàng)新機制，形成了國際領先的清潔高效燃燒技術創(chuàng)新體系。借助這一平臺，哈鍋開始實現(xiàn)了由引進技術為主向以自主研發(fā)、原始創(chuàng)新為主的轉變。  

燃燒技術中心主要包括分析化驗區(qū)、冷態(tài)試驗區(qū)、熱態(tài)試驗區(qū)和運行控制中心等功能區(qū)，具備煤質(zhì)化驗與特性研究、冷熱態(tài)試驗和數(shù)值模擬等功能，主要從事煤著火、結焦、燃盡、污染物生成與抑制等燃燒特性研究，清潔高效燃燒器和燃燒系統(tǒng)技術研究，基于冷熱態(tài)試驗結果和實際工程運行結果的數(shù)值模擬技術研究等。  

目前，該中心已經(jīng)開展了20多種國內(nèi)外動力用煤的燃燒特性研究、低氮氧化物燃燒器試驗研究、新疆準東煤和哈密煤結焦特性研究、生物質(zhì)摻燒特性研究、無煙煤W火焰燃燒技術研究等多項重大科研項目，為哈鍋高效清潔燃煤電站鍋爐研制提供有力支撐，有效保證了哈鍋產(chǎn)品的安全可靠性和各項指標的先進性。  

特別是針對探明儲量3900億噸的準東煤進行多次試驗，破解了準東煤燃用的世界性難題，實現(xiàn)了在新疆特變電工350兆瓦超臨界鍋爐上燃燒90%以上準東煤且連續(xù)安全可靠運行一年以上的重大突破，經(jīng)工信部組織行業(yè)專家鑒定，整體技術達到國際領先水平;自主研發(fā)的超超臨界二次再熱和高效超超臨界機組鍋爐成功投運，各項參數(shù)達到世界最高水平;新一代低氮氧化物燃燒技術在京津冀首臺近零排放機組三河電廠得到應用，成為京津冀環(huán)保改造示范樣板工程。  

材料實驗室占地1500平方米，擁有各類試驗和檢測設備達351臺，其中大型進口高端設備13臺，高溫蠕變試驗機71臺，是國內(nèi)同行業(yè)中最早的進口商品檢驗實驗室和國家認可實驗室，也是國內(nèi)鍋爐材料高溫性能復核試驗和研究的重要基地。材料實驗室以國產(chǎn)化材料強化機理研究、高溫持久蠕變性能及焊接性能、制造工藝研究等為主要方向，多項科技成果獲得國家和行業(yè)科技進步獎，其中，實驗室參與的“600℃超超臨界火電機組用鋼管研制與應用”項目研究成果成功替代進口，打破了國外對超超臨界鍋爐高端材料的壟斷，獲國家科技進步一等獎，為鍋爐行業(yè)中唯一獲獎企業(yè)。  

工藝實驗室占地2280平方米，配備各種試驗設備51臺套，主要以新材料焊接、熱處理、冷熱成型及機加技術為研究方向。工藝實驗室致力于電站鍋爐高效、高質(zhì)量制造工藝技術研究與應用，超超臨界鍋爐用P122材料焊接工藝技術等處于國內(nèi)領先水平，也是同行業(yè)唯一具有該材料制造經(jīng)驗的企業(yè)，該材料也是更高參數(shù)鍋爐主要的備選材料。

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