“處理后，標(biāo)排口廢水COD（化學(xué)需氧量）86毫克每升；氨氮含量0毫克每升，符合達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。”14日，在浙江普洛康裕生物制藥有限公司環(huán)保站的檢測(cè)化驗(yàn)室里，化驗(yàn)員正在檢測(cè)標(biāo)排口處理后廢水的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。類(lèi)似的工作，公司環(huán)保站的工作人員每天都會(huì)進(jìn)行。不僅如此，他們還不定時(shí)地到各個(gè)車(chē)間取水樣，不讓超標(biāo)的污水離開(kāi)廠區(qū)。這是普洛康裕生物制藥重視環(huán)保，關(guān)注環(huán)保的一個(gè)縮影。

環(huán)保之路越走越寬

賈錦萍是公司EHS管理部環(huán)保方面負(fù)責(zé)人。1999年進(jìn)入公司，作為公司第一位環(huán)保專(zhuān)職人員，賈錦萍見(jiàn)證了公司的環(huán)保歷程：2000年公司設(shè)立專(zhuān)門(mén)的環(huán)保站；2002年首次通過(guò)國(guó)家藥品GMP認(rèn)證；2004年通過(guò)德國(guó)EU GMP審計(jì)，獲得COS證書(shū)；2006年12月，通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證；2007年，通過(guò)第一輪清潔生產(chǎn)審核、美國(guó)FDA現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)；2009年通過(guò)德國(guó)EU GMP復(fù)審，獲取新COS證書(shū)；2012年12月，通過(guò)第二輪清潔生產(chǎn)審核。

在賈錦萍看來(lái)，公司對(duì)環(huán)保的重視程度是越來(lái)越高，對(duì)環(huán)保的投入也逐年增加。“剛進(jìn)入公司時(shí)，只有我1個(gè)人負(fù)責(zé)環(huán)保的工作，現(xiàn)在我們有12個(gè)人，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的檢測(cè)和監(jiān)測(cè)，以及一些環(huán)保措施方面的研究。”賈錦萍說(shuō)。

致力“三廢”循環(huán)利用

這些年，普洛康裕生物制藥的環(huán)保理念也從最初的關(guān)注末端治理，更新為強(qiáng)調(diào)源頭治理，注重“三廢”的循環(huán)利用，取得了不錯(cuò)的效果。

普洛康裕生物制藥主要生產(chǎn)生物發(fā)酵類(lèi)醫(yī)藥原料，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分工藝廢水。公司統(tǒng)一把這些廢水進(jìn)行收集和處理。為了降低廢水處理系統(tǒng)的氨氮負(fù)荷，2010年底，公司采用美國(guó)TSI的氨氮吹脫技術(shù)，對(duì)含氨氮的廢水進(jìn)行單獨(dú)預(yù)處理。

公司EHS管理部部長(zhǎng)單君郎介紹說(shuō)，這套技術(shù)使吹脫空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，不存在普通氨氮吹脫的廢氣二次污染問(wèn)題，同時(shí)回收的副產(chǎn)物硫酸銨可以返回車(chē)間綜合利用。利用此技術(shù)，2012年公司共回收液體硫酸銨681噸。

可以循環(huán)利用的還有生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣和廢渣。2012年4月，公司對(duì)提取車(chē)間無(wú)組織排放的乙酸丁酯尾氣進(jìn)行了收集，利用“揮發(fā)性化合物萃取吸收新技術(shù)”，用引風(fēng)機(jī)將車(chē)間尾氣引入吸收塔，經(jīng)過(guò)專(zhuān)用吸附劑吸附、解析、蒸餾純化后對(duì)廢氣進(jìn)行回用。此項(xiàng)措施使得乙酸丁酯的回收率大于90%，每天回收乙酸丁酯400升。

為減少發(fā)酵菌渣，充分利用菌渣的熱能，2012年7月，公司還與浙江大學(xué)熱能研究所簽訂合同，實(shí)施發(fā)酵菌渣能源化綜合利用項(xiàng)目，目前正在建設(shè)當(dāng)中。

“我們公司是浙江工業(yè)大學(xué)863計(jì)劃的示范工廠。接下來(lái)，公司會(huì)繼續(xù)強(qiáng)化和各大高校、研究所合作，積極探索"三廢"的循環(huán)利用，環(huán)保建設(shè)不會(huì)停步。”單君郎這樣說(shuō)。

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