作為世界500強企業(yè)冀中能源集團“一體兩翼”發(fā)展戰(zhàn)略的制藥之翼，華北制藥(以下簡稱華藥)瞄準國際標準，正集全集團之力在打造國內領先、世界一流制藥強企的征程上闊步前進。據悉，目前華藥已是國內最早實施電子監(jiān)管碼、較早通過新版GMP認證的企業(yè)，并且形成新頭孢、新制劑、青霉素、抗腫瘤、生物藥五大新的產業(yè)化體系，更加開放的多方位合作，為其跨越發(fā)展奠定了堅實的基礎。

作為“共和國醫(yī)藥長子”及一家以“人類健康至上，質量永遠第一”為企業(yè)宗旨的大型企業(yè)，華藥在快速發(fā)展，惠及職工的同時，始終不忘社會責任的履行，據華藥股份環(huán)保部負責人近日稱，依托其在生物技術方面的前沿研發(fā)成果，在廢水、廢氣和固廢治理方面，已走在同行業(yè)前列。

關鍵詞：首創(chuàng)“生物脫硫——厭氧發(fā)酵”新工藝

在廢水治理方面，華藥依托自主研發(fā)技術，全國首創(chuàng)“生物脫硫——厭氧發(fā)酵” 新工藝，行業(yè)領先。據悉，華藥早在二十世紀八十年代，就引進國外技術治理丙丁溶劑生產廢水，積極開展制藥廢水治理技術的研發(fā)，并于1990年成立了專門致力于制藥工業(yè)污染控制技術研究的環(huán)保研究所，經過二十多年的發(fā)展，已奠定了雄厚的環(huán)保科研開發(fā)工作基礎，先后成功地研發(fā)了22項專有技術，其中2項獲得國家發(fā)明專利，1項獲得實用新型專利，多次獲得省部級科技進步獎。2004年，環(huán)保所與河北省環(huán)境科學研究院聯合申辦的“國家環(huán)境保護制藥廢水污染控制工程技術中心”通過了國家環(huán)保局的驗收。

華藥股份環(huán)保部負責人稱，他們在引進廢水治理新技術的同時，依托強大的團隊研發(fā)力量，行業(yè)內最早開展制藥工業(yè)廢水治理工作的研究，在傳統(tǒng)高效厭氧技術的基礎上，自主開發(fā)了環(huán)流式好氧生化池專利技術，并完成集降解COD、脫色、脫氮功能的超低排放成套工藝技術探索，去除COD、氨氮效果顯著，氨氮去除95%以上，實現了工業(yè)化示范工程的建設與穩(wěn)定運行

伴隨著華藥新工業(yè)園區(qū)的建成，與其生產能力相配套的華藥園區(qū)污水處理廠也同步投入使用。與以往我們見到的污水處理廠不同的是，設計別具一格，巨大的污水調節(jié)池隱藏在花園式廠房之下，公園、綠地、假山、涼亭……這個和以往概念上完全不同的污水處理廠，給人以花園般的感覺，這樣的工業(yè)污水處理廠在國內可算是鳳毛麟角。污水處理廠由華藥規(guī)劃設計院總體設計，廠區(qū)及硬件設施均按照現代化企業(yè)發(fā)展需要規(guī)劃設計，可以完全滿足新頭孢工廠和新制劑項目全部投產后的廢水處理需要，處理后排放指標優(yōu)于國家相關標準要求。

關鍵詞：行業(yè)內最早采取異味控制措施 生物過濾

由于制藥生產過程中使用大量的揮發(fā)性有機物(VOCs)，廢水處理過程中還會有氨和硫化氫揮發(fā)出來，這些物質都會導致異味產生。華藥是最早采取措施進行廢氣處理、控制異味的制藥企業(yè)，除采用化學洗滌、高效吸附、低溫等離子等多項技術對廢氣進行處理，華藥還依托其最核心的生物發(fā)酵技術進行生物過濾，消除異味。在生產環(huán)節(jié)，還采用了冷凝、活性炭纖維吸附、離子液吸收等技術控制揮發(fā)性有機物的排放，取得了顯著的效果。其中依托華藥自身生物發(fā)酵優(yōu)勢生物過濾及低溫等離子技術處理污水站異味，處理效果在行業(yè)內居領先水平。

為進一步做好異味控制工作，華藥與河北科技大學、南開大學等院校聯合開展了環(huán)保部環(huán)保公益專項科研課題“制藥行業(yè)VOCs與惡臭控制技術政策研究”，將有力推動制藥行業(yè)異味控制水平的提高。

關鍵詞：菌渣安全處置方案 上億元投建抗生素藥渣處理廠

以生物發(fā)酵為主的原料藥企業(yè)產生的固廢主要為抗生素菌渣，華北制藥遵循循環(huán)經濟理念，正在依托現代生物技術，進行厭氧固體發(fā)酵處理菌渣的中試研究，旨在消除菌渣藥物殘留后制肥、生產沼氣作為生物質能加以利用，實現菌渣的無害化、減量化和資源化。在此基礎上，精心謀劃建立發(fā)酵制藥循環(huán)經濟模式。據悉，華藥以制藥行業(yè)環(huán)保技術及資源再利用研究平臺為依托，正在積極開展廢溶媒回收、廢活性炭再生、制藥廢渣資源化應用、危廢焚燒處置、廢氣燃燒后熱能再利用等綜合利用項目，

華藥股份環(huán)保部負責人告訴記者，華藥集團承擔了河北省重大技術創(chuàng)新專項“抗生素菌渣無害化、資源化成套技術集成”課題，目前該課題已經取得重大突破，以倍達公司的青霉素和頭孢菌素菌渣為研究對象，已形成了“高溫滅活+厭氧發(fā)酵+沼渣干燥處理”為主體工藝路線的菌渣安全處置方案。同時與哈爾濱工業(yè)大學等院校聯合開展環(huán)保部環(huán)保公益專項課題“微生物制藥菌渣資源化與處置污染控制技術規(guī)范與政策研究”，已列入國家環(huán)保部2012年公益項目�；诖�，華藥將新建抗生素藥渣處理廠，預計投資上億元，該項目將于2012年下半年啟動建設，2013年投入運行。屆時，華藥不僅將徹底解決菌渣等固廢的環(huán)境污染問題，而且還可以通過社會服務給企業(yè)創(chuàng)造利潤，真正做到環(huán)境效益、社會效益與經濟效益的統(tǒng)一。

關鍵詞：產業(yè)、產品結構調整 轉型升級

實 例：走循環(huán)型綠色環(huán)保之路

產品、產業(yè)結構調整，技術升級，實現綠色生產，是實現環(huán)保新目標的基礎。

近年來，華藥新項目、新技術動作頻頻。投巨資建設的新頭孢、新制劑、人血白蛋白、免疫抑制劑、抗癌藥等一系列新項目，標志著華藥從原料藥為主向制劑為主、從抗生素為主向新治療領域轉變的產品結構調整戰(zhàn)役已經打響;酶法代替化學法、一步發(fā)酵代替多級發(fā)酵、直通工藝、菌種改良等一系列以生物技術為主導的技術升級也已經展開，這些轉變將直接從源頭控制能源消耗和污染產生量，從而實現源頭的節(jié)能減排，為華藥打造綠色企業(yè)奠定基礎。

在華北制藥人眼里，環(huán)保像藥品的質量一樣，是企業(yè)的生命，它不僅關乎企業(yè)的健康發(fā)展，也影響著整個社會的可持續(xù)發(fā)展。在二次創(chuàng)業(yè)、再度騰飛的進程中，華藥將更加注重資源節(jié)約、環(huán)境友好企業(yè)的創(chuàng)建，把華藥建設成為一個現代化、高科技、可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經濟示范企業(yè)。

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