由江蘇南通三圣石墨有限公司研制的離子膜燒堿生產(chǎn)二次鹽水處理新技術(shù)（簡(jiǎn)稱HD鹽水處理技術(shù)），日前在上海氯堿化工股份有限公司電化廠離子膜燒堿生產(chǎn)大裝置二次鹽水處理工藝上首次完成生產(chǎn)應(yīng)用試驗(yàn)，取得了理想的環(huán)保效果，不僅大大減少了廢水排放量，延長(zhǎng)了裝置運(yùn)行周期，大幅度降低了二次鹽水的處理費(fèi)用，而且提高了二次鹽水的處理質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。

傳統(tǒng)的離子膜燒堿生產(chǎn)二次鹽水處理工藝，采用二次鹽水通過(guò)螯合樹(shù)脂塔對(duì)鹽水中高價(jià)陰陽(yáng)離子進(jìn)行吸附脫除，以保證用于電解槽電解鹽水的純度，從而有效保證電解槽內(nèi)的離子膜的壽命，降低電解消耗電流功率。但是，傳統(tǒng)工藝中，螯合樹(shù)脂塔一般需要24小時(shí)就必須再生一次，不僅降低了二次鹽水處理凈化處理能力，需要消耗大量的酸、堿、脫離子水和壓縮空氣，而且產(chǎn)生了大量污染廢水。而新工藝是在螯合樹(shù)脂塔前的鹽水中添加微量的促進(jìn)劑，這種促進(jìn)劑能很好地釋放制定的陰離子樹(shù)脂預(yù)先與鹽水中多價(jià)金屬離子結(jié)合，且促進(jìn)了螯合樹(shù)脂塔中螯合樹(shù)脂均勻疏松分布，不僅降低了螯合樹(shù)脂塔的壓降，更增加了二次鹽水與螯合樹(shù)脂接觸的比表面積，有效延長(zhǎng)了螯合樹(shù)脂塔的使用周期壽命，提高了二次鹽水處理的處理質(zhì)量，增大了螯合樹(shù)脂塔的處理能力，也大大減少了廢水排放量。

在小試試驗(yàn)取得成功的基礎(chǔ)上，該技術(shù)經(jīng)改造在離子膜燒堿生產(chǎn)大裝置上進(jìn)行了應(yīng)用生產(chǎn)。采用在二次鹽水處理工藝中預(yù)先添加促進(jìn)劑的新技術(shù)，螯合樹(shù)脂塔的運(yùn)行周期從原來(lái)的1天必須再生一次，可以延長(zhǎng)到10多天才再生一次。一般來(lái)講，螯合樹(shù)脂塔每再生一次，會(huì)排出200立方米含酸、含堿廢水。以10萬(wàn)噸／年離子膜燒堿生產(chǎn)裝置為例，采用新技術(shù)后，每年可減少7萬(wàn)立方米含酸、含堿廢水排放，還大大提高了二次鹽水處理質(zhì)量，有利于電解離子膜裝置生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。

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