4月22日，山西焦化集團(tuán)公司化工車間,技術(shù)工人正在利用他們的創(chuàng)新技術(shù)生產(chǎn)甲醇。

“這個技術(shù)叫‘焦?fàn)t煤氣配水煤氣低壓合成甲醇技術(shù)’，每小時減少廢氣排放量1萬立方米，回收氫氣6000立方米。由于配方和工藝的改進(jìn)，節(jié)約了資源，提高了產(chǎn)量。”山西焦化總工張增旭稱。

轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，是一場攻堅戰(zhàn)，是一場持久戰(zhàn)，須處理好當(dāng)前和長遠(yuǎn)、速度和效益、局部和整體的關(guān)系。

山西焦化有著自己的通盤考慮。

今年初，該公司推出了一個54項技術(shù)改造項目的實施方案，全部分解到車間班組，所有公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥并分工負(fù)責(zé)。這54個項目總投資1.3億元，年底前要全部完工。

“別看投資這么大，技改完成后半年到一年間就可以收回投資。之后的效益更會大幅度提高。”張增旭稱。

山西焦化，1996年上市企業(yè)。該公司年產(chǎn)焦炭360萬噸、尿素13萬噸、硫酸銨2.5萬噸、甲醇20萬噸、加工焦油30萬噸、粗苯10萬噸。

曾經(jīng)，山西焦化坐擁臨汾市豐富的優(yōu)質(zhì)焦煤資源，以單一的煉焦為主業(yè)，生產(chǎn)中煙霧、粉塵、焦油、煤氣、熱氣等都曾被大量跑冒滴漏，不僅浪費(fèi)了資源、能源，還嚴(yán)重污染了環(huán)境。

金融風(fēng)暴襲來時，山西焦化經(jīng)受了上游產(chǎn)品漲價和下游產(chǎn)品滯銷的雙重擠壓，經(jīng)濟(jì)效益大幅度滑坡。

“科技創(chuàng)新才是出路，”張增旭深有感觸，“資源飯不能長久，污染環(huán)境不能長久，落后的生產(chǎn)技術(shù)和工藝不能長久。”

在綜合利用資源上下功夫，在延伸產(chǎn)業(yè)鏈上下功夫，在節(jié)能降耗上下功夫，山西焦化加大科技投入力度，與科研院所、高等院校廣泛合作。

“配煤技術(shù)的研究成果，大幅度提高了低價劣質(zhì)煤的比例，但焦炭質(zhì)量沒有降低；大幅度降低了回爐煤氣的利用量，提高了煤氣合成產(chǎn)品產(chǎn)量。公司的轉(zhuǎn)型發(fā)展實現(xiàn)了跨越，焦化和化工的比例由原來的8∶2變?yōu)楝F(xiàn)在的5∶5。”張增旭稱。

在山西焦化背后，我國經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域正進(jìn)行著一場深刻變革。一如2010年初一家外國媒體所評述的，“我現(xiàn)在比任何時候更加確信，當(dāng)歷史學(xué)家回顧21世紀(jì)頭十年的時候，他們會認(rèn)為最重要的事件不是經(jīng)濟(jì)大衰退，而是中國的綠色躍進(jìn)”。

山西焦化正在路上。

擁有“熱縮聚連續(xù)改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝”等10多項關(guān)鍵技術(shù)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“合成氨觸媒還原水汽濃度測定方法”等10項專利技術(shù)，主持完成了“煤焦油水分快速測定方法”等4項國家標(biāo)準(zhǔn)的制定，等等，是張增旭自信的來源。

“到‘十二五’期末，公司將通過自主創(chuàng)新、技術(shù)引進(jìn)與吸收、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)等多種途徑，形成擁有污水深度處理、焦油餾分加氫生產(chǎn)輕質(zhì)油、有機(jī)硅單體等產(chǎn)品生產(chǎn)的一大批自有技術(shù)和核心技術(shù)。”張增旭稱。

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