近日，中石化燕山石化公司二氧化碳回收利用項(xiàng)目一期工程——變壓吸附分離工段正在進(jìn)行二次開車。

記者了解到，該項(xiàng)目使用的是國內(nèi)成熟的“利用內(nèi)變壓吸附分離提純氫氣及壓縮分離生產(chǎn)食用二氧化碳”技術(shù)，全套裝置國產(chǎn)化率達(dá)到100%。裝置設(shè)計(jì)加工能力為33700Nm3/h（標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)）尾氣，產(chǎn)解析氣9000Nm3/h、產(chǎn)氫氣7400Nm3/h、產(chǎn)二氧化碳?xì)怏w19300Nm3 /h。

據(jù)悉，該裝置已于2009年12月4日一次開車成功，并成功分離出純度為99.99%的氫氣和高熱值解析氣，并于12月9日起并入了氫氣和燃料氣管網(wǎng)。

燕山石化公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，燕山石化煉油一廠的天然氣制氫裝置混合尾氣的排放量為3.1萬Nm3/h，其中約含二氧化碳50%、氫氣30%，天然氣等可燃?xì)怏w20%。之前這部分尾氣均作為燃料氣進(jìn)入燃料系統(tǒng)直接燃燒,但是由于二氧化碳屬于不可燃?xì)怏w，因此進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)及排放過程都需消耗大量的熱量，能源浪費(fèi)較為嚴(yán)重，又給環(huán)保增加壓力；而且其中的氫氣也未能進(jìn)行有效回收而是直接燒掉，不僅熱值低，還造成氫氣資源浪費(fèi)。

“裝置投產(chǎn)后，不僅可以提高煉油一廠瓦斯氣的熱值，使加熱爐效率提升，而且降低了其所需瓦斯氣用量，使煉油一廠綜合能耗和物耗明顯降低。同時(shí)外送氫氣對于煉油系統(tǒng)整體氫氣平衡有著重要意義，既有利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，又可降低聯(lián)合重整、航煤等使用氫氣裝置的物耗。”這位負(fù)責(zé)人說。

目前該項(xiàng)目的二期——二氧化碳提純工段正在緊張施工過程中，該工段投產(chǎn)后可年產(chǎn)高純度食品級二氧化碳20萬噸，不僅能創(chuàng)造出新的效益增長點(diǎn)，更為重要的是減少溫室氣體排放，保護(hù)環(huán)境，并最終為國家實(shí)現(xiàn)減排目標(biāo)做出實(shí)實(shí)在在的貢獻(xiàn)。

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