今年以來，焦化廠通過對脫硫系統(tǒng)工藝優(yōu)化，解決了困擾生產(chǎn)的問題，為下道工序創(chuàng)造了良好條件。

焦?fàn)t煤氣脫硫工程是根據(jù)酒鋼“十五”期間對焦?fàn)t煤氣質(zhì)量的要求及對二氧化硫廢氣總量控制的需要而建設(shè)的。該工程于2006年8月進行施工，2007年7月中旬投產(chǎn)。

投產(chǎn)后，隨著后續(xù)工序?qū)範(fàn)t煤氣質(zhì)量要求的不斷提高，以及落實節(jié)能減排、環(huán)保對SO2廢氣總量控制的需要，實際生產(chǎn)中出現(xiàn)了諸多問題，這些問題均影響著脫硫系統(tǒng)正常運行，該廠每年不得不進行4次停工檢修，基本上每季進行一次，每次檢修時間在7天左右，對生產(chǎn)影響較大。該廠技術(shù)人員面對困擾，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行技術(shù)攻關(guān)，通過對工藝管線優(yōu)化改造，對設(shè)備部件重新進行尺寸核算，有效解決了脫硫生產(chǎn)中塔盤堵塞的問題，實現(xiàn)了脫硫液與硫泡沫有效分離，設(shè)備的使用壽命得到延長。2010年脫硫系統(tǒng)只停產(chǎn)檢修了2次，每次檢修時間也縮短到6天，優(yōu)化效果明顯。

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