近日，記者從有關(guān)部門了解到，廣州市華南橡膠輪胎有限公司今年投入1800多萬元用于日常環(huán)保管理和環(huán)保設(shè)備的技改、大修等環(huán)保治理工作，對鍋爐燃油改天然氣項(xiàng)目、硫化車間廢氣治理項(xiàng)目及煉膠廢氣持續(xù)治理工作進(jìn)行落實(shí)，亞運(yùn)環(huán)保治理項(xiàng)目正式投入使用。

多年來，冒煙的煙囪一直是該公司的心頭病，但是企業(yè)從未放棄對鍋爐的治理工作。從2002年12月至2009年底，該公司先后投入2000多萬元進(jìn)行鍋爐煙氣脫硫除塵改造，使鍋爐煙氣全部經(jīng)過脫硫除塵處理后達(dá)標(biāo)排放，效果十分明顯。2008年，重新安裝一套鍋爐煙氣在線監(jiān)測設(shè)施和升級改造COD在線監(jiān)控設(shè)施，保證鍋爐煙氣和排放水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，并將數(shù)據(jù)實(shí)時上傳至區(qū)環(huán)保局。

2010年該公司又投入近300萬元將目前燃油鍋爐改造成燃?xì)忮仩t，天然氣屬清潔能源，燃燒生成水和二氧化碳，盡管目前該企業(yè)使用燃油鍋爐，但其經(jīng)過多年的治理，燃燒產(chǎn)生的氮氧化物、碳?xì)浠锖鸵谎趸歼h(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家、省、市、區(qū)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，如該公司煙氣排放量含為二氧化硫280mg/m3左右，省、區(qū)規(guī)定為不高于800mg/m3，企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)規(guī)定為不高于752mg/m3，該項(xiàng)目實(shí)施完成后每年減少二氧化硫排放100多噸。據(jù)了解，華輪公司該項(xiàng)目在9月15日前完成了鍋爐燃燒機(jī)、噴槍改造及天然氣管道的鋪設(shè)工作，9月15日至25日進(jìn)行鍋爐油改氣的整體調(diào)試工作。9月26日鍋爐實(shí)現(xiàn)天然氣清潔能源改造，徹底解決了脫硫、脫硝、脫水蒸汽、除塵等問題。

硫化工藝廢氣處理問題一直是輪胎行業(yè)內(nèi)的環(huán)保難題之一，目前輪胎行業(yè)內(nèi)這種工藝廢氣多數(shù)通過屋面風(fēng)機(jī)向外直排，未對其采取治理。該公司多年來積極尋求硫化廢氣治理技術(shù)突破。2008年9月至11月，該公司對硫化車間采用干式膜片異味控制技術(shù)與紫外光觸媒催化過濾技術(shù)相結(jié)合的工藝控制技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)效果良好。對此該公司委托了專業(yè)機(jī)構(gòu)對試驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，結(jié)果顯示廢氣去除率高于80％，效果明顯。2009年該項(xiàng)目已通過廣州市環(huán)保局組織的專家評審。2010年該公司啟動430萬元專項(xiàng)資金改造項(xiàng)目，大、小胎硫化廢氣治理工程于9月6日完工，目前已委托廣州市環(huán)境監(jiān)測中心站進(jìn)行了取樣監(jiān)測，硫化廢氣治理后的臭氣濃度大大降低。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”