截至2009年底，云南冶金集團4年實現(xiàn)節(jié)能22萬多噸標(biāo)準煤，提前一年超額完成省政府下達的"十一五"節(jié)能目標(biāo)任務(wù)。作為一個典型的資源型高能耗企業(yè)，能在保持企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的同時，加快節(jié)能降耗步伐，其中蘊藏著怎樣的努力與抉擇？

節(jié)能降耗增效益

5月中旬，記者走進位于曲靖的云南馳宏鋅鍺股份有限公司，整個廠區(qū)鳥語花香、綠樹成蔭。該公司是云南冶金集團股份有限公司控股的A股上市公司，以鉛鋅產(chǎn)業(yè)為主，集地質(zhì)勘探、采礦、選礦、冶金、化工、深加工和科研為一體的國家第一批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)。

"原來在會澤老廠生產(chǎn)硫酸時，一條年產(chǎn)6萬噸的制酸生產(chǎn)線需要工人468人，很多設(shè)備上的閥門都要靠人工來進行開關(guān)，相當(dāng)費力，車間里滿是刺鼻的二氧化硫氣味，工作環(huán)境惡劣。"正在操作計算機的硫酸車間王云昆師傅說，現(xiàn)在工作環(huán)境好了，再也聞不到刺鼻的二氧化硫氣味，生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)自動化控制，只需要42名工人就能完成一條年產(chǎn)28萬噸制酸生產(chǎn)線的所有操作工序。他已經(jīng)在馳宏工作了23年，見證了工廠的變化，深深地感到節(jié)能降耗為企業(yè)帶來的變化。

硫酸車間副主任陳興任介紹，以前制鉛和鋅產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣都是直接排放，造成了空氣污染。公司通過自主研發(fā)制酸系統(tǒng)，將過去制鉛和鋅產(chǎn)生的高濃度二氧化硫煙氣通過管道輸送到制酸系統(tǒng)制造硫酸。由于過去制酸系統(tǒng)換熱效率低，以往采用的老辦法是四五個工人每天添加1噸堿來解決這一問題，而1噸堿成本是3400元，一年下來就是一筆不小的開支。通過鉛鋅系統(tǒng)硫酸熱交換器節(jié)能技改，將原熱交換器折流板改為網(wǎng)孔式結(jié)構(gòu)。改造后，不僅不用再添加堿，還降低了職工的勞動強度；同時換熱效率由原來的50%提高到70%左右，達到煙氣自熱平衡，減少了電爐、開功爐使用時間，制酸用電耗由240千瓦時/噸下降到145千瓦時/噸左右，年節(jié)電約2470多萬千瓦時，相當(dāng)于創(chuàng)造產(chǎn)值1400多萬元；每年回收的煙氣和尾氣生產(chǎn)硫酸達28萬噸，既保證了安全排放，又實現(xiàn)了節(jié)能減排。

在馳宏鋅鍺，不光廢氣可以回收制酸，就連生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后也用來澆花、養(yǎng)魚，循環(huán)使用。行走在廠區(qū)里，道路兩邊花木成行，靠的是從處理后的工業(yè)廢水中汲取的營養(yǎng)。據(jù)介紹，2006年，馳宏鋅鍺就通過循環(huán)經(jīng)濟試點工作的推廣，為公司增加收入1.33億元。采訪中記者了解到，大量的廢渣對馳宏鋅鍺來說，同樣也是一個不小的"寶庫"，各種冶金廢渣在經(jīng)過高溫處理后已經(jīng)全部回收利用，一部分作為建材添加劑外售，另一部分作為井下采空區(qū)的回填料進行填充。特別是水淬渣回填采空區(qū)的做法，讓企業(yè)每年至少多采了7萬噸礦石，大大提高了回采率，還有效保護了地表環(huán)境。

如今的馳宏鋅鍺，狠抓節(jié)能降耗，大力建設(shè)生態(tài)文明，唱響工業(yè)發(fā)展綠色主旋律，成為云貴高原上的一顆璀璨明珠。

科技創(chuàng)新添活力

漫步于云南鋁業(yè)股份有限公司，映入眼簾的除了簇簇花草、叢叢綠樹的自然美景外，你還會驚奇地發(fā)現(xiàn)，腳下一直延伸的林蔭小道，竟然全部是用耐火磚鋪就而成。公司副總經(jīng)理劉志祥指著職工休閑公園3公里多長的路面說，這些耐火磚都是電解鋁生產(chǎn)的廢棄物，現(xiàn)在卻"變廢為寶"，成為美化生活環(huán)境的"有用之材"。

在云鋁公司，在鋁電解崗位上干了20多年的云鋁涌鑫公司總經(jīng)理楊葉偉，面對產(chǎn)能僅3.5萬噸、裝備落后的生產(chǎn)線，帶領(lǐng)公司經(jīng)營班子開始對設(shè)備進行改造。首先，針對整流機頻繁跳閘、穩(wěn)定性差、電壓低對生產(chǎn)影響較大的問題，先后多次組織技術(shù)人員分析論證，制定科學(xué)改造方案。經(jīng)過3個月的施工改造，均流系數(shù)從90%提高到98%，整流效率提高到97.8%，直流輸出達940V，穩(wěn)壓達60V，大大提高了整流機組的穩(wěn)定性。其次，利用變壓器改造后形成的富裕電壓，新增8臺電解槽，使產(chǎn)能從3.5萬噸/年提升到4萬噸/年。涌鑫公司投資1000多萬元，僅用半年時間便完成了新增8臺電解槽的工程。在新增電解槽的過程中，楊葉偉帶領(lǐng)公司工程技術(shù)人員查閱了大量技術(shù)資料，經(jīng)過反復(fù)論證，大膽提出在涌鑫公司開發(fā)節(jié)能型曲面陰極電解槽的實驗。這個設(shè)想在當(dāng)時是具有很大風(fēng)險的，楊葉偉果斷地作出在新增的八臺電解槽中，用兩臺槽進行曲面陰極電解槽的改造。經(jīng)過近1年的實驗，節(jié)能型曲面陰極電解槽的開發(fā)和實驗在涌鑫公司大獲成功，其主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)好于傳統(tǒng)類型的電解槽，平均工作電壓在3.85V以下，原鋁直流電耗12189kwh/t.AL，并且電流效率能夠穩(wěn)定在同類傳統(tǒng)槽型的水平上，甚至還有所提高，這一成果獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局授予的"實用新型國家專利"。他在不斷對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整、控制的同時，作出了在電解槽中添加鋰鹽的決定，配合單點下料改造和"三段尋優(yōu)"控制技術(shù)的開發(fā)運用。經(jīng)過實踐證明，噸鋁直流電單耗一降再降，從2006年5月前的13812kwh/t.AL到現(xiàn)在的13015kwh/t.AL。電流效率快速提高并長期保持在95%以上。這些技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)在全國同類型電解槽中名列前茅，創(chuàng)造了小槽子高產(chǎn)低耗的奇跡。

記得2007年12月，記者見到云鋁公司總經(jīng)理丁吉林。第一句話他就說，我剛從北京回來，記者問，"是為了增發(fā)的事？通過了嗎？""當(dāng)然！我們這么好的項目。"丁吉林不假思索地回答。丁吉林所說的好項目，指的是正在實施的11億元鋁加工項目。他強調(diào)了3點：體現(xiàn)節(jié)能減排、體現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、體現(xiàn)科技創(chuàng)新�；谡{(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，云鋁將提供更多的社會使用產(chǎn)品，從單純的電解鋁生產(chǎn)不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈，向鋁土礦－氧化鋁－電解鋁－鋁加工延伸。他反復(fù)強調(diào)節(jié)能、環(huán)保這樣的字眼，"新的鋁加工項目要做到對環(huán)境的影響盡量少，對軋制油的處理、對皂化液的處理都采用最先進的技術(shù)。"

"十一五"期間，云鋁投資11億元建設(shè)的《年產(chǎn)八萬噸鋁板帶項目》及《年產(chǎn)四萬噸鋁合金圓桿項目》，采用世界先進的全油回收技術(shù)，將軋制過程中產(chǎn)生的軋制油霧回收、分離，凈化后返回系統(tǒng)重新使用，凈化后空氣含油濃度大幅下降。同時采用連鑄連軋技術(shù)可省去鋁錠鑄造和再重熔帶來的金屬損耗和能源消耗，從而降低環(huán)境壓力，節(jié)能效果明顯。年產(chǎn)80萬噸的文山氧化鋁項目按照國際環(huán)保先進標(biāo)準，采用"爐內(nèi)石灰脫硫＋半干法煙氣脫硫"技術(shù)對熱電站循環(huán)硫化床鍋爐煙氣進行治理；采用"循環(huán)半干法脫硫"技術(shù)對熔鹽加熱爐煙氣治理；廠區(qū)設(shè)置5套循環(huán)水系統(tǒng)，全廠各類廢水零排放；對礦山采空區(qū)邊開采邊復(fù)墾，采取覆土造地的方式進行生態(tài)恢復(fù)。

作為首批被正式授予"云南省創(chuàng)新型企業(yè)"稱號的云鋁公司，將進一步提升公司科技創(chuàng)新能力，搭建更高平臺，把企業(yè)打造成"經(jīng)濟效益好、資源消耗低、安全有保障、生態(tài)環(huán)境美"的責(zé)任型和諧企業(yè)。

持之以恒上臺階

節(jié)能不再是權(quán)宜之計，已成為一種戰(zhàn)略抉擇。云南冶金集團決策層一直堅持以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，以"減量化、再利用、資源化"為原則，以"低消耗、低排放、高效率"為目標(biāo)，轉(zhuǎn)變"大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄"的傳統(tǒng)增長方式，不斷提高自主創(chuàng)新能力，有力地推動了企業(yè)持續(xù)、快速發(fā)展，實現(xiàn)了增產(chǎn)、增儲、高效的發(fā)展模式。云南冶金集團及主體企業(yè)經(jīng)過不懈努力先后獲得了國家級和省級節(jié)能減排、環(huán)境保護優(yōu)秀企業(yè)稱號。

提前1年完成了"十一五"節(jié)能目標(biāo)任務(wù)，云冶人并未滿足，而是以更高的要求、更高的目標(biāo)追求查找企業(yè)存在的問題。云南冶金集團副總經(jīng)理王洪江說，集團的5大產(chǎn)業(yè)均屬于高耗能產(chǎn)品，如何加大科技創(chuàng)新力度，加大節(jié)能減排資金投入，淘汰落后產(chǎn)能是解決高耗能產(chǎn)品的重中之重。2010年，集團公司又與省政府簽訂了新的節(jié)能目標(biāo)：在原來基礎(chǔ)上節(jié)約2萬噸標(biāo)準煤。集團采取的主要措施：一是明確企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門主要負責(zé)人是企業(yè)節(jié)能降耗的第一責(zé)任人，確保認識到位、責(zé)任到位、措施到位、投入到位。積極開展工業(yè)"三廢"綜合治理，減少重金屬污染排放。依靠新工藝，開展技術(shù)改造與專項攻關(guān)，嚴格控制企業(yè)污染物排放總量，做到增產(chǎn)不增污和增產(chǎn)減污。二是實施清潔生產(chǎn)，推進循環(huán)經(jīng)濟。堅持清潔發(fā)展、節(jié)約發(fā)展和科學(xué)發(fā)展理念，積極實施清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，以科技創(chuàng)新突破污染防治技術(shù)的制約瓶頸，推進集團經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變；健全完善統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、高效的環(huán)保制度，實現(xiàn)集團生產(chǎn)節(jié)約型發(fā)展。三是強化環(huán)保"三同時"管理，做到主要污染物達標(biāo)排放。集團新建項目必須嚴格遵循國家產(chǎn)業(yè)政策、市場準入條件和《清潔生產(chǎn)標(biāo)準》，加大集團產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后設(shè)備、工藝的力度，嚴格按照清潔生產(chǎn)的要求，優(yōu)先采用資源利用率高以及污染物產(chǎn)生量少的清潔生產(chǎn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，從源頭上控制污染物的排放。對已經(jīng)建成的項目，嚴格按照清潔生產(chǎn)提出要求進行生產(chǎn)運營監(jiān)督管理；對簽訂了減排責(zé)任目標(biāo)的云鋁公司，須履行與省政府授權(quán)、省環(huán)保廳簽訂的主要污染物總量削減目標(biāo)責(zé)任，做到"碳素全煙氣脫硫設(shè)施投運率95%以上，綜合脫硫率85%以上"，確保各企業(yè)已建成的環(huán)保設(shè)施正常運行，主要污染物達標(biāo)排放。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”