多級噴動增強(qiáng)內(nèi)循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)
多級噴動增強(qiáng)內(nèi)循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)是哈爾濱工業(yè)大學(xué)在吸收和借鑒傳統(tǒng)排煙循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的第三代半干法煙氣脫硫工藝。該技術(shù)已申請國家發(fā)明專利5項(xiàng),實(shí)用新型專利4項(xiàng),具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。該技術(shù)研發(fā)過程中,先后獲得國家863計(jì)劃、國家“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃的支持,在山東省威海市龍崗紙業(yè)公司成功進(jìn)行了煙氣處理量60000m3/h的工程示范,該示范工程已高質(zhì)量通過國家科技部組織的驗(yàn)收。該技術(shù)已被選入國家環(huán)保總局發(fā)布的《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)示范名錄》(2007年度)和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)名錄》(2007年度)。下圖為示范工程的全景圖。
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工藝流程簡介:
多級噴動增強(qiáng)內(nèi)循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)示范工程的系統(tǒng)流程如下圖所示,主要由脫硫劑系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)(專利技術(shù))、分離回送系統(tǒng)、除塵引風(fēng)系統(tǒng)、自動控制及監(jiān)測系統(tǒng)等七部份組成。脫硫劑系統(tǒng)由脫硫劑儲倉、計(jì)量緩沖倉、制漿系統(tǒng)、輸漿泵及過濾器、供漿泵及在線過濾器、脫硫劑噴嘴組成。煙氣凈化過程為鍋爐排煙通過脫硫底部均流裝置和文丘里喉口噴入一級反應(yīng)塔,形成高速噴動流化,與一級塔內(nèi)的霧化漿滴發(fā)生劇烈湍動混合,以氣液吸收反應(yīng)為主要特征完成一級凈化。經(jīng)初步凈化的煙氣進(jìn)入二級吸收塔,二級吸收塔頂部及壁面布置有內(nèi)循環(huán)增強(qiáng)組件(專利技術(shù)),通過內(nèi)循環(huán)增強(qiáng)裝置使脫硫灰及未反應(yīng)吸收劑在二級塔體內(nèi)形成高濃度灰循環(huán),在二級塔體底部布置有增濕噴嘴,用于調(diào)整循環(huán)灰含濕量,也可給入適量新鮮脫硫劑,二級塔內(nèi)完成的是以氣固吸收、吸附為主要特征的凈化過程。針對高效煙氣凈化需求,凈化后的煙氣進(jìn)入分離回送裝置(專利技術(shù)),富含未反應(yīng)脫硫劑的脫硫灰被回送到脫硫塔進(jìn)行再利用,以提高脫硫劑利用率和脫硫塔內(nèi)的實(shí)際鈣硫比,從而達(dá)到高效凈化的目的。從分離器出來的煙氣進(jìn)入除塵器,然后通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪高空排放。
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技術(shù)特點(diǎn):
1、發(fā)明了基于復(fù)合噴動原理的煙氣凈化技術(shù),通過脫硫塔的分級分段,實(shí)現(xiàn)SO2脫除工藝的系統(tǒng)級優(yōu)化,有效提高了脫硫塔的空間利用率和脫除效率,在鈣硫比1.2~1.3時,即可實(shí)現(xiàn)90%以上的系統(tǒng)脫硫效率;
2、采用多級噴動塔體結(jié)構(gòu),可有效提高脫硫塔的負(fù)荷適應(yīng)性,使半干法煙氣脫硫技術(shù)的負(fù)荷適應(yīng)性在不增加任何輔助手段的前提下由原來的60%提高到40%。
3、采用4項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)形成內(nèi)循環(huán)增強(qiáng)技術(shù)形成高效內(nèi)循環(huán),在此基礎(chǔ)上,可同時實(shí)現(xiàn)提高脫硫效率、提高吸收劑利用率、簡化塔體結(jié)構(gòu)、降低設(shè)備成本。
4、可根據(jù)現(xiàn)場情況,利用廢堿液及其它堿性廢水脫硫,可節(jié)約水資源、減少廢水治理費(fèi)用,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能資源、以廢治廢。
工程應(yīng)用:
該技術(shù)可廣泛適用于工業(yè)鍋爐、電站鍋爐。其高效型配置適用于電站鍋爐,綜合性能顯著優(yōu)越于常規(guī)排煙循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝。省略分離回送系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)型配置的開發(fā)更是考慮了工業(yè)鍋爐特點(diǎn),做了多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化,亦可充分滿足工業(yè)鍋爐煙氣脫硫的需要,該技術(shù)的推廣和應(yīng)用將具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
與濕法脫硫技術(shù)相比,在設(shè)備投入、運(yùn)行費(fèi)用、占地面積等方面具有顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,特別是對于燃用中低硫煤的地區(qū),更兼具技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的雙重優(yōu)勢。

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