近年來(lái)，寶鋼股份煙氣脫硫工作已進(jìn)行了全面的布置與啟動(dòng)，以削減SO2排放總量。寶鋼加大了煙氣脫硫工程的推進(jìn)力度，2003年投資1.8億元人民幣，在寶鋼2號(hào)機(jī)組增設(shè)煙氣脫硫裝置，隨后研發(fā)了燒結(jié)脫硫技術(shù)并開始實(shí)施。

電廠2號(hào)機(jī)組脫硫裝置工藝采用濕式石灰石石膏法，2006年5月正式投運(yùn)，7月裝置順利通過(guò)性能考核。裝置投運(yùn)后脫硫率達(dá)到95.3％，煙塵濃度降低了70％。另外，寶鋼結(jié)合固體廢物利用現(xiàn)狀，采用煉鋼石灰廠產(chǎn)生的剩余石灰石作為脫硫劑。實(shí)踐證明，采用石灰石剩余泥漿，不僅完全滿足脫硫劑的質(zhì)量要求，而且實(shí)踐了“以廢治廢，綜合利用”的環(huán)保原則，每年可節(jié)約近150余萬(wàn)元的運(yùn)行成本。此后，寶鋼有序地開展電廠1號(hào)機(jī)組、3號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程。1號(hào)機(jī)組裝置工藝采用濕式石灰石石膏法，將于2008年6月前實(shí)現(xiàn)投運(yùn)。3號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程將于2009年6月投運(yùn)。

燒結(jié)機(jī)是生產(chǎn)高爐煉鐵原料的主要生產(chǎn)設(shè)備，在其生產(chǎn)過(guò)程的煙氣中含有SO2，對(duì)環(huán)境造成一定的影響。寶鋼現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)9臺(tái)，目前產(chǎn)業(yè)化工作正在梅鋼3號(hào)、不銹鋼分公司1號(hào)、寶鋼分公司3號(hào)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行，脫硫工程已于2007年開工，將于2008年投入運(yùn)行，脫硫率在90％以上。
據(jù)了解，除目前實(shí)施的3臺(tái)燒結(jié)機(jī)增設(shè)脫硫裝置外，寶鋼還有6臺(tái)燒結(jié)機(jī)需增設(shè)脫硫裝置。目前正在開展前期方案設(shè)計(jì)，計(jì)劃“十一五”期間剩余6臺(tái)燒結(jié)機(jī)脫硫裝置全部投入運(yùn)行，屆時(shí)寶鋼股份的燒結(jié)SO2排放量將下降90％以上。
 

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