近幾年來，我國(guó)切削液生產(chǎn)發(fā)展較快，新產(chǎn)品不斷推出，但歸納起來，它們的基本成分都是由油、水和各種化學(xué)添加劑配制而成。生產(chǎn)中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大類。切削油潤(rùn)滑和防銹性好，但冷卻和清洗性較差，切削時(shí)在切削區(qū)會(huì)形成油霧，造成環(huán)境污染，同時(shí)油資源消耗多，生產(chǎn)成本高。水基切削液的冷卻和清洗性較好，但防銹性較差。乳化液具有一定的潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產(chǎn)中使用最廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，廢液多，排放時(shí)水質(zhì)污染較嚴(yán)重，因此必須進(jìn)行凈化和廢液回收處理�！　　　　　　　　　　�

現(xiàn)就乳化液的組成及其凈化方法，廢液的回收處理，以及如何延長(zhǎng)乳化液使用壽命等問題，介紹如下：

近年來研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從 40μm 降低到 10μm ，刀具耐用度可延長(zhǎng) 1~3 倍。由于人們的肉眼看不見小于 40μm 的微粒，所以當(dāng)切削液中的雜質(zhì)，尺寸小于 20μm ，常被人們所忽視，然而這些不可見的雜質(zhì)對(duì)金屬切削加工有著不可低估的影響。在切削加工時(shí)，它們將進(jìn)入到刀具前刀面與切屑以及刀具后刀面與工件接觸區(qū)的界面上，產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使切削溫度增加，并使刀具耐用度大大降低，同時(shí)使加工表面質(zhì)量變差。另一重要原因就是切削液中浮油的產(chǎn)生，促生了微生物的繁殖。加快了切削液的變質(zhì)。因此，目前的研究認(rèn)為，無論是精密加工，還是在鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工質(zhì)量，均應(yīng)使用凈化的切削液。此外，清潔的切削液還可防止微生物的生長(zhǎng)。乳化液的使用壽命短、易變質(zhì)，與在乳化液中微生物的生長(zhǎng)有重要關(guān)系。在乳化液中微生物的繁殖十分驚人。乳化液含細(xì)菌量的標(biāo)準(zhǔn)是不超過1000 個(gè) /mL ，當(dāng)細(xì)菌繁殖到大于 0.1×10 5 ~1×10 6 個(gè)/mL 時(shí)，乳化液就會(huì)變質(zhì)發(fā)臭，并會(huì)污染周圍環(huán)境，使空氣中含有硫化氫和二氧化碳等有害氣體，影響工人健康。保持乳化液的清潔可以將細(xì)菌繁殖降至最低。

油水分離機(jī)（刮油機(jī)、撇油機(jī)）適用于各類加工中心、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備，可將機(jī)床冷卻水箱中漂浮的油污分離出來，從而大大延長(zhǎng)了冷卻液的使用壽命，同時(shí)也延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，保證了加工精度，也使得工作環(huán)境得到了改善，工作人員的健康得到了保證。油水分離機(jī)分有帶式和盤式，帶式適用于有限的安裝空間且水面液位變動(dòng)的水箱，盤式適用于安裝在較充分的空間之上，水箱液面為較為恒定的水箱。

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