帶式壓濾機、轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機、帶式濃縮脫水一體機，可以連接濃縮壓濾大量的的污泥，產(chǎn)品采用高強度材料制作，具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等顯著特點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)及市政各行業(yè)的污泥濃縮脫水治理中。其配備的軸承使用壽命長，同時采用世界上高品質(zhì)的濾帶及SUS的噴嘴，完全確保壓濾機的性能和品質(zhì)。

產(chǎn)品性能：

主要的脫水壓輥是有孔設(shè)計，高品質(zhì)的濾帶在壓濾過程中可以迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切的最佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

帶式污泥脫水機采用兩條濾帶壓榨脫水，在正常壓力脫水區(qū)之前還有一個重力脫水區(qū)，本獨特結(jié)構(gòu)不僅提高了脫水效率，減少了化學(xué)藥劑，而且大大降低了能耗。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

濃縮脫水一體機省去污泥濃縮池，大大減少占地，節(jié)約投資

一體化設(shè)備，自動控制，連續(xù)運行

能耗低，使用壽命長

濃縮脫水效率高，泥餅含固率高

易于管理，維護方便

低噪音，化學(xué)藥劑少

經(jīng)濟可靠，應(yīng)用范圍廣

產(chǎn)品特點：

濾帶的張緊通過充氣的氣囊來實現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定張力。壓濾機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣動控制系統(tǒng)。對于寬濾帶壓濾機還配有自動污泥進料裝置確保污泥均勻地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

帶式污泥脫水機用濾布優(yōu)點：

濾布品種多

韌性好，使用壽命長

脫水效果好，泥餅容易脫落

可根據(jù)不同性質(zhì)的污泥選擇相應(yīng)的濾布

2000型技術(shù)條件

1、工作條件

污泥性質(zhì)：自來水廠污泥
環(huán)境溫度：-10℃～40℃
污泥溫度：10～40℃
PH：6～9

2、技術(shù)參數(shù)

1）、 性能指標
進泥污泥含固率：2%--3%
脫水后泥餅含固率： 20%--25%
最大處理能力：80-150kg DS/m.h
投藥量（以污泥干重計）：約0.3%

2)、 技術(shù)參數(shù)
有效帶寬：2000mm
外形尺寸：4880mm (長)×2650mm (寬)×2700mm (高)
重量：約7.3噸/套
濾帶運行速度：0.8～3.2m/min
電源：（每臺）主變速驅(qū)動電機：1.5kw×4p
動力電源：380V×50Hz×3Φ
電機防護等級：IP55
絕緣等級：F
沖洗水：壓力：0.5MPa
水量：12m3/h（每臺）
空氣源：壓力：0.7Mpa
空氣輸送量：80 L/min（每臺）

平均無故障工作時間不少于10,000h；正常工作壽命不少于15年。

3、主要材料

以下是帶壓機主要部件的材料清單，其它零部件的材質(zhì)均與之配套。材料的技術(shù)要求采用日本JIS標準。

4、結(jié)構(gòu)詳細說明

帶式壓濾機是運用上下濾布互相擠壓污泥進行脫水功能。污泥重力流進入帶式壓濾機后經(jīng)下濾布帶動進入上下濾布壓榨脫水區(qū)后，再由雙濾布向前帶入滾輪加壓脫水區(qū)連續(xù)運轉(zhuǎn)脫水，實現(xiàn)物料的固液分離。

帶式壓濾機主要由托輥、壓榨輥、傳動輥、導(dǎo)向輥、調(diào)整輥、上下刮泥系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、濾帶沖洗系統(tǒng)、濾帶壓力張緊系統(tǒng)、濾帶糾偏系統(tǒng)等組成，在濾帶張力和反復(fù)彎曲作用下對污泥進行連續(xù)脫水。

1）、 工作原理

帶式壓濾機分為三個步驟進行濃縮及脫水的功能：
重力脫水段：
重力濃縮脫水段的功能是使膠羽污泥外大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔借重力排出，以提高污泥濃度，使膠羽污泥性狀趨于穩(wěn)定，利于后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
壓力脫水段：
污泥由重力脫水段進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。
擠壓脫水段：
污泥隨濾布移動進入擠壓脫水段，擠壓脫水段由多個壓榨輥組成，壓榨輥直徑由大變小，所產(chǎn)生的剪切力則由小變大，膠羽污泥經(jīng)上下濾布壓榨，擠壓出游離水分（Capillary Water），產(chǎn)生較干的泥餅，完成污泥的脫水過程。

2）、 主要結(jié)構(gòu)

進料系統(tǒng)
污泥經(jīng)污泥泵送至污泥混凝反應(yīng)槽，在混凝反應(yīng)槽中污泥與高分子絮凝劑充分攪拌混合，形成較大的絮體，然后進入布泥系統(tǒng)�；炷磻�(yīng)槽通過溢流方式供泥。

主機架
主機架是帶壓機的主框架，壓輥及驅(qū)動裝置等全套脫水系統(tǒng)均固定于其上。主機架采用SS400碳鋼焊接而成，通過地腳螺栓固定于基礎(chǔ)之上。整個框架堅固牢靠，能夠承受全部部件及運行時的載荷，可確保帶式脫水機的長期穩(wěn)定運行。機架的撓度小于其跨度的1/600。

托輥
采用一系列壓輥配合支撐起濾帶，以確保濾帶足夠的張力并平穩(wěn)的運行。托輥兩端裝有軸承座，內(nèi)側(cè)裝滾柱軸承（防水），整體固定在主機架的兩側(cè)槽鋼上，所有軸承的使用壽命均在100,000小時以上。

壓榨輥
該套帶壓機由8個壓榨輥組成整個污泥壓榨系統(tǒng)。壓輥直徑沿整個脫水過程逐漸縮小，而且主要壓輥為有孔壓輥設(shè)計。因此，濾帶的兩面在壓濾過程中可以迅速脫水，后面漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力的最佳組合，從而大大提高泥餅的含固率和脫水效率。

導(dǎo)向輥
濾帶張力由氣壓調(diào)整。導(dǎo)向輥的位置在主框架上，可前后調(diào)整，以調(diào)整濾帶最合適的張緊度。

調(diào)整輥
因為濾帶不是固定在脫水機滾輪上，脫水機運轉(zhuǎn)中，如果未做適當?shù)目刂�，濾帶則容易偏離中心線向滾輪邊緣傾斜。為了避免濾布偏移，本脫水機兩邊設(shè)有濾布偏移糾正系統(tǒng)，濾布偏移糾正系統(tǒng)由偏移校正壓輥、驅(qū)動氣缸及偏離感應(yīng)裝置組成。

上下濾帶各有一偏移校正壓輥（調(diào)整輥），滾輪兩端各有一氣壓缸；當濾布偏移，濾布邊緣觸動脫水機框架上的搖桿時，搖桿啟動空氣凸輪閥，凸輪閥改變氣壓缸內(nèi)的壓力，作動氣壓缸，氣壓缸通過連接桿使調(diào)整輥單邊向前或向后移動與偏移之濾帶成一斜度，以修正濾布之偏移。

傳動輥
NP系列脫水機的驅(qū)動裝置為可調(diào)式無極調(diào)速減速機，以齒輪傳動鏈條帶動上下濾布傳動輥運轉(zhuǎn)脫水機。

刮泥系統(tǒng)
上下刮泥系統(tǒng)由刮板、排放斜槽、拉伸彈簧及其調(diào)整系統(tǒng)組成。污泥刮板與濾布接觸的角度及壓力可由其彈簧予以調(diào)整刮板為高聚物板，具有足夠的強度和剛度；當運行較長的一段時間后，刮板的一端被磨鈍時，可自由拆換使用刮板的另一端。

驅(qū)動方式
驅(qū)動設(shè)備為無極調(diào)速減速電機，設(shè)有過載和過熱保護功能，減速箱所有結(jié)合面及軸密封處密封良好。

濾帶
濾帶材質(zhì)為聚酯，有效寬度為2000mm其接口形式為不銹鋼卡，網(wǎng)邊及接口涂膠。上濾帶長度為11.80m，下濾帶總長15.20m。濾帶的運行速度可通過無極調(diào)速驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)。該種濾帶的有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：
濾帶寬度允差：+10mm；濾帶長度允差：+150mm；濾帶伸長率：0.65～0.85%

糾偏系統(tǒng)
為了避免濾布偏移，本脫水機兩邊設(shè)有濾布偏移氣動自動糾正系統(tǒng)，濾布偏移糾正系統(tǒng)由偏移校正壓輥、驅(qū)動氣缸及偏離感應(yīng)裝置組成。
上下濾帶各有一偏移校正壓輥（調(diào)整輥），滾輪兩端各有一氣壓缸；當濾布偏移，濾布邊緣觸動脫水機框架上的搖桿時，搖桿啟動空氣凸輪閥，凸輪閥改變氣壓缸內(nèi)的壓力，作動氣壓缸，氣壓缸通過連接桿使調(diào)整輥單邊向前或向后移動與偏移之濾帶成一斜度，以修正濾布之偏移。

濾帶沖洗系統(tǒng)
脫水機濾帶及上、下濾帶在運行過程中，連續(xù)反復(fù)的進行清洗過程。上、下濾帶均有32個不銹鋼SUS304噴嘴，這些噴嘴呈直線分布，覆蓋到濾帶的整個寬度。噴嘴出水呈扇形，水幕分布均勻，在0.5 MPa的水壓下，確保了濾帶的沖洗凈度。布置噴嘴的主水管具有良好的封閉性，噴嘴的清洗采用隨機配套的專用短刷。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”