SO2控制的辦法很多，除了采用無污染或少污染的原燃料和清潔生產工藝外，還有高煙囪擴散稀釋和煙氣脫硫。煙氣脫硫作為“末端控制”措施是當前應用最廣的有效技術，在SO2減排技術中占有重要地位。對于火電廠和燒結廠來說，在今后相當長的時期內，煙氣脫硫仍然是首選的SO2減排技術。

內外雙循環(huán)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝在脫硫塔內設有擾流板，與煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝、回流式循環(huán)流化床干法煙氣脫硫工藝相比注意強化引導塔內循環(huán)，增強傳質，提高了脫硫效率，降低對脫硫劑的品質要求。同時該工藝通過外部分離器調節(jié)脫硫劑的外循環(huán)量，通過對內外循環(huán)的匹配調節(jié)使循環(huán)流化床調控尺度更加寬廣也更合理。而且該工藝采用干態(tài)進料，杜絕了漿態(tài)進料常常存在的管路堵塞現象。

系統工藝特點
1、   系統簡單，運行可靠。
2、    工程投資少，是傳統工藝投資的1/2，占地面積小。
3、    對煤種適應性強，即可處理中低硫煤的煙氣，也可處理高硫煤的煙氣。
4、    鈣利用率較高，在較低的鈣硫摩爾比下可達到與濕法相當的脫硫效率。
5、    節(jié)能，無廢水，煙氣不需再加熱。
6、   系統基本不存在腐蝕，設備碳鋼制造。

主要技術指標

處理煙氣量：10000˜1000000Nm3/h
脫硫效率：85˜95%
鈣硫摩爾比：1.2˜1.4
入口煙氣溫度：100˜200℃
出口煙氣溫度：≥70℃
系統可用率：≥95%

該技術已在濟南、肥城、唐山等地電廠和鋼鐵廠實施應用，脫硫效果顯著。

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