高爐渣水淬處理就是將熱熔狀態(tài)的高爐礦渣置于水中急速冷卻，限制其結(jié)晶，并發(fā)生�；�。目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和爐前水淬兩種。

1 池式水淬 用機(jī)車(chē)將熔渣罐牽引至水池旁，砸碎表層渣殼，將熔渣緩慢倒人水池中，熔值遇水急劇冷卻成粒狀水渣。水渣用吊車(chē)抓出放置在堆渣場(chǎng)，脫水后裝車(chē)外運(yùn)。

池式水淬工藝設(shè)備簡(jiǎn)單可靠，耗水少。但會(huì)生成大量蒸汽、渣棉和H2S氣體，環(huán)境污染大;約有15%的粘罐渣殼不能水淬;需要專(zhuān)設(shè)渣罐、鐵路專(zhuān)線等設(shè)施。該工藝屬將逐漸被淘汰的工藝。

2 爐前水淬 在高爐爐臺(tái)前設(shè)置沖渣溝成槽，熔渣在沖渣溝(槽)內(nèi)被高壓水淬冷成粒，輸送到沉渣池，水渣經(jīng)抓斗抓出，堆放脫水后外運(yùn)。
   
根據(jù)過(guò)濾方式，爐前水淬分為爐前渣池式、爐前渣車(chē)式、水力輸送式、沉淀池過(guò)濾式、旋轉(zhuǎn)滾簡(jiǎn)式、脫水倉(cāng)式。

①爐前渣池式在高爐旁建渣池，熔渣經(jīng)渣溝流入水池�；鋮s，然后用抓斗或人工撈出水渣，堆放脫水后外運(yùn)。優(yōu)點(diǎn)是渣處理速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度不大。缺點(diǎn)是爐前有害氣體污染較重，脫水效率低，水渣質(zhì)量差。我國(guó)28m3以下小高爐多采用此法。

②爐前渣車(chē)式 渣漿沖到渣車(chē)上過(guò)濾，廢水由渣車(chē)側(cè)壁上的百葉柵流出。沖渣水壓98--245MPa,渣水比為1:10。此法車(chē)皮磨損大，渣和水的損失較多。我國(guó)100m3以下的一些高爐采用此法。

③水力輸送式 熔渣在爐前水淬槽水淬成粒，經(jīng)渣溝水力輸送到沉淀池。供水方式可采用循環(huán)式或直流式兩種。我國(guó)255m3以上的高爐多采用此法。

上述三種爐前水淬方法雖然具有投資少、設(shè)備輕、經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低、有利于高爐及時(shí)放渣等優(yōu)點(diǎn)，但都存在爐前有害氣體污染較重、生產(chǎn)環(huán)境差、水中有浮渣、水泵磨損大等缺點(diǎn)。

 ④沉淀池過(guò)濾式 流程圖如圖所示。沖渣水經(jīng)磁水器處理后，送至爐前沖渣，渣水混合物經(jīng)沖值溝流入平流沉淀池，截留9%的沉淀及浮渣，澄清水再經(jīng)分配渠進(jìn)人過(guò)濾池，濾后清水經(jīng)冷卻后蓄于貯水池供循環(huán)使用。此法濾后清水懸浮物含量下降到5-30mg/L，可全部循環(huán)使用，對(duì)水泵磨損小;但占地面積大，投資高，值含水率高。

⑤旋轉(zhuǎn)滾筒式 高溫熔渣經(jīng)�；鳑_制成水渣后，渣漿經(jīng)渣水斗流人裝在滾筒內(nèi)的分配器，分配器把渣漿均勻地分配到旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，脫水后的渣靠重力落到設(shè)在滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)軸中心以上的皮帶運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)走。此法渣水分離采用活動(dòng)過(guò)濾器，更換方便，過(guò)濾效果好。循環(huán)水泵出口懸浮物量為26mg/L，水可全部循環(huán)使用。缺點(diǎn)是水渣含水率較高。

⑥脫水倉(cāng)式 高爐熔渣從渣槽流人�；鳎；蟮乃冗M(jìn)入粗粒分離槽，落入槽內(nèi)的水渣由渣泵送到脫水倉(cāng)脫水;浮在分高槽水面的微粒渣由溢流口流入中間槽，再泵送到沉淀池，沉淀后的微粒渣由排泥泵送到脫水倉(cāng)脫水。脫水后的水渣用車(chē)送往用戶。水流人集水池供循環(huán)使用。為了防止水渣在運(yùn)行過(guò)程中沉積，在各槽、池內(nèi)均設(shè)有攪拌泵，并設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)充調(diào)節(jié)水量裝置。此法的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化程度高、沖渣水可閉路循環(huán)使用、環(huán)境污染小;缺點(diǎn)是水泵磨損大、動(dòng)力消耗高、投資大、成本高。該方法在國(guó)外大型高爐上應(yīng)用較多，我國(guó)寶山鋼鐵總廠從日本引進(jìn)此法生產(chǎn)高爐水渣。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”