【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】8月5日上午9時30分，焦化廠脫硫操作工覃象戴著防護手套，用力扭緊二五化煤氣旁通閥，閥門完全關(guān)閉的那一刻，標志著歷經(jīng)8年的柳鋼焦爐煤氣全脫硫攻堅順利完成，在線檢測的焦爐煤氣質(zhì)量均穩(wěn)定合格，這是柳鋼環(huán)保領(lǐng)域的又一大突破。

焦爐在煉焦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品焦爐煤氣具有多種用途，可以作為動力廠、熱軋廠、冷軋廠、新和鋼等單位重要的生產(chǎn)能源，也供給柳北千家萬戶日常使用。焦爐煤氣在使用前，需要經(jīng)過脫硫系統(tǒng)凈化，將焦爐煤氣中的H2S脫除回收。

精準查找問題

據(jù)了解，焦化廠焦爐煤氣未全部進行脫硫凈化前，在環(huán)保治理以及焦爐煤氣能源供給上面臨著巨大的挑戰(zhàn)。

“我們在設(shè)備采購、工藝技術(shù)、人力管理等方面做了大量的投入，目的是解決制約焦爐煤氣全脫硫生產(chǎn)的環(huán)保難題，為柳鋼各單位提供更多的優(yōu)質(zhì)能源。”焦化廠廠長鄒駿向記者說道。

焦爐煤氣脫硫凈化處理過程會產(chǎn)生大量脫硫廢液，需要有效地處理脫硫廢液才能實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定全脫硫。長期以來，脫硫廢液一直由燒結(jié)廠協(xié)助處理，但處理量有限。

“如何對焦爐煤氣脫硫廢液進行資源化循環(huán)利用，一直是困擾焦化行業(yè)的環(huán)保難題。”找準了問題所在，就有了攻關(guān)方向，解決脫硫廢液處理問題，焦化廠主要分兩步走：改進“節(jié)流”工藝，實現(xiàn)廢液“自治”。

全面改進“節(jié)流”工藝

“節(jié)流”即通過優(yōu)化工藝減少新脫硫廢液的產(chǎn)生。按之前的工藝，若滿負荷運行約產(chǎn)生250m3/天脫硫廢液，難以實現(xiàn)全脫硫生產(chǎn)。為改變這一現(xiàn)狀，該廠在設(shè)備方面做了諸多改進，如逐步完成1至4號脫硫塔拆除重建，新建6號脫硫塔與再生塔等，不斷提高焦爐煤氣處理量。在工藝上，該廠自2019年7月開始試用絡(luò)合鐵催化脫硫工藝，并對該工藝進行適應(yīng)性改進，同時改進原有的酞氰鈷催化脫硫工藝。

今年7月，焦爐煤氣脫硫工藝取得重大突破，實現(xiàn)了全部焦爐煤氣質(zhì)量穩(wěn)定達標，且原材料消耗減半、脫硫廢液產(chǎn)生量減半。

努力實現(xiàn)廢液“自治”，啟動COG脫硫廢液提鹽項目

為徹底處理脫硫廢液，焦化廠經(jīng)過多次實踐研究論證后，決定啟動COG脫硫廢液提鹽項目。此項技術(shù)的運用，使二化產(chǎn)回收系統(tǒng)具備治理脫硫廢液的能力，每天可處理約100m3~120m3脫硫廢液，同時能夠從中提取制成硫氰酸鈉、硫酸鈉等工業(yè)副產(chǎn)品，變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造可觀效益。

該項目于今年7月投產(chǎn)后，脫硫廢液處理能力不足的問題得以有效解決。

煤氣全脫硫添效益

“針對脫硫系統(tǒng)技改項目多、任務(wù)重的困難，二化產(chǎn)脫硫作業(yè)區(qū)職工迎難而上，加班加點抓好施工安全監(jiān)管，確保項目各環(huán)節(jié)順利推進。”焦化廠二化產(chǎn)車間主任秦振清在脫硫現(xiàn)場向記者介紹道。

焦爐煤氣全脫硫是柳鋼節(jié)能減排、降本增效、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大環(huán)保攻堅項目，不僅極大減少了SO2排放，為柳鋼各個用戶提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的能源，還能有效優(yōu)化焦爐上下道工序成本，促進企業(yè)降本增效。

據(jù)統(tǒng)計，隨著焦爐煤氣脫硫工藝突破，脫硫系統(tǒng)每年可節(jié)約975萬元；焦爐煤氣實現(xiàn)全脫硫后，每年可節(jié)約1450萬元；每年可回收約7500噸硫磺，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)保效益雙豐收。

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