【谷騰環(huán)保網訊】近日，中冶焦耐成功簽約全球最大獨立焦化企業(yè)旭陽集團—河北旭陽能源有限公司 “焦化廢水零排放—濃鹽水分鹽結晶” BOT項目。

今年，國家發(fā)展改革委等10部門聯(lián)合發(fā)布了《關于推進污水資源化利用的指導意見》（以下簡稱《指導意見》），廢水零排放作為實現污水資源化利用的重要路徑再被重點提及。

《指導意見》提出，“實施污水收集及資源化利用設施建設、區(qū)域再生水循環(huán)利用、工業(yè)廢水循環(huán)利用、農業(yè)農村污水以用促治、污水近零排放科技創(chuàng)新試點、污水資源化利用試點示范等重點工程”。“到2025年建成若干國家高新區(qū)工業(yè)廢水近零排放科技創(chuàng)新試點工程”。隨著環(huán)保政策不斷趨嚴，廢水零排放的熱度節(jié)節(jié)攀升，零排放項目持續(xù)上馬。

零排放水處理技術雖然只經歷了40多年的發(fā)展，但技術水平不斷提升，應用領域不斷拓展，目前已廣泛應用于能源、化工、造紙等行業(yè)，正在不動聲色地引領著工業(yè)廢水處理技術的發(fā)展方向。

下面，就跟隨北極星水處理網看看那些近兩年取得重大進展的廢水零排放項目吧。

中冶焦耐聯(lián)合上海易湃富得簽約旭陽集團焦化廢水零排放項目

2021年11月，中冶焦耐工程技術有限公司聯(lián)合上海易湃富得環(huán)保科技有限公司成功簽約旭陽集團-河北旭陽能源有限公司濃水分鹽零排放BOT項目，合同總金額高達3.7億元。

本項目為河北旭陽能源有限公司焦化濃水零排放項目，日廢水最大處理能力2160噸/天。項目承包方式采用“建設-運營-移交”(BOT)模式。本項目建設期為10個月，運營期為5年。

項目的服務業(yè)主方為河北旭陽能源有限公司，該公司成立于2003年10月，在定州園區(qū)投資建設，是中國旭陽集團有限公司的全資子公司。

本項目處理的廢水來自河北旭陽能源有限公司深度處理濃鹽水。該濃鹽水經除氟后依次經過軟化除硅、超濾、離子交換、納濾、COD分離、反滲透、分鹽蒸發(fā)結晶等處理工序，最終實現廢水零排放。

在廢水處理的同時，廢水在蒸發(fā)結晶單元內產生工業(yè)氯化鈉和工業(yè)硫酸鈉兩種工業(yè)鹽產品。其中，氯化鈉產品鹽品質將達到《煤化工副產工業(yè)氯化鈉（T/CCT 002-2019）》工業(yè)干鹽一級標準要求；工業(yè)硫酸鈉產品鹽品質將達到《煤化工副產工業(yè)硫酸鈉（T/CCT 001-2019）》A類一等品標準要求。

山西合成生物產業(yè)生態(tài)園污水處理項目預計明年6月建成投產

目前，山西合成生物產業(yè)生態(tài)園污水處理項目正在加緊施工。該項目整體工程完成75%，正在進行設備集中安裝。預計2022年6月30日建成投產，具備進水調試條件。

該項目總投資21.39億元。

山西合成生物產業(yè)生態(tài)園污水處理廠處理的污水包括兩部分：生產污水和清凈下水，生產污水設計處理規(guī)模是86,400噸/天，清凈下水設計處理規(guī)模是57,600噸/天。生產污水處理包含水解酸化+厭氧處理+AAO好氧處理+臭氧催化氧化處理，最終達到一級A排放標準，生產污水處理完成之后，與清凈下水一起進行中水回用零排放，中水回用包括超濾+反滲透，蒸發(fā)結晶采用三效蒸發(fā)。污泥采用干化工藝達到含水率30%以下加污泥，厭氧產生的沼氣采用熱電聯(lián)產為本項目提供電力和蒸汽。

該項目采用了行業(yè)內技術難度較高的分鹽工藝，建成后將成為目前國內最大設計分鹽量的工業(yè)廢水項目。污水經過深度處理后，將達到國家最高排放標準，全部循環(huán)利用，徹底實現零排放。

中國石油首家廢水近零排放的煉化項目投用

8月15日10時38分，蘭州石化榆林乙烷制乙烯項目污水處理場最后一道生產工序——結晶單元完成調試，母液進入離心機后順利出鹽，標志著采取廢堿液與生產生活廢水混合處理工藝，實現廢水近零排放的裝置全流程貫通，投入正常運行。

蘭州石化榆林乙烯制乙烷項目污水處理場也是中國石油首家廢水近零排放的煉化項目，于2020年4月16日開工建設。項目主要采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結晶新技術，可實現廢水深度回用，回用率可達95%以上。裝置設計處理能力為310立方米/小時，處理的廢水主要包括乙烯裝置的廢堿液、急冷水和稀釋蒸汽排污，高密度聚乙烯裝置的切粒排水和全密度聚乙烯裝置的樹脂水罐排水，循環(huán)水場排污水和除鹽水站反滲透裝置排水，生活污水及收集后的雨水等。

鄂爾多斯一煤化工濃鹽水零排放項目成功投產運營

今年7月，由深能資源公司總承包的鄂爾多斯市西北能源化工有限責任公司20萬噸/年甲醇裝置濃鹽水分質結晶工程整套系統(tǒng)調試一次成功，產水全部回用，蒸發(fā)分質結晶產出的氯化鈉和無水硫酸鈉兩種結晶鹽均達到工業(yè)級標準，正式轉入生產運營。

該項目位于內蒙古鄂爾多斯市準格爾旗大路工業(yè)園區(qū)，處理規(guī)模40m³/h、TDS約32000mg/l。資源公司于2020年1月通過市場化競爭中標，采用自主創(chuàng)新研發(fā)的“軟化預處理+膜濃縮減量+催化氧化+熱法鹽硝聯(lián)產”專利技術，開展工藝系統(tǒng)自主設計，負責設備成套供貨、施工、調試及兩年的運營工作。

四川首個電鍍廢水零排放工藝產業(yè)園在四川雅安正式啟動

2021年1月22日，北京疆亙資本管理有限公司、成都美富特環(huán)保產業(yè)集團與雅安市名山區(qū)政府就建設成雅表面處理綠色循環(huán)經濟產業(yè)園達成一致發(fā)展投資建議。

成雅表面處理綠色循環(huán)經濟產業(yè)園（以下簡稱“電鍍產業(yè)園”），將實現園區(qū)污水零排放，廢氣超凈排放，重金屬資源化回用，污泥無害化減量化發(fā)展。

電鍍產業(yè)園占地525畝，計劃總投資22個億，廠房建設面積約43萬平方米，項目分兩期建設，一期約320畝，總投資約12億元。二期約200畝，是四川省第一個實現電鍍廢水零排放的表面處理集中區(qū)。

制造業(yè)中廢水排放不達標，污染濃度高是困擾城市可持續(xù)發(fā)展的難題。目前我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法等，現有的傳統(tǒng)處理技術投資和運行費用較高，采用特種膜滲透技術能實現低成本低投入，同時做到電鍍廢水零排放。

隨著智能制造快速發(fā)展，電鍍廢水處理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環(huán)經濟整合階段，電鍍廢水處理將作為資源回收利用的主要方式，向著循環(huán)型服務業(yè)轉變。

湖南株冶率先實現污酸廢水零排放

我國是世界冶煉第一大國，行業(yè)廢酸排放量每年高達2000萬立方，組分極為復雜的廢酸資源化治理一直是行業(yè)面臨的國際技術難題。

湖南株冶搬遷到常寧水口山后，通過與環(huán)保企業(yè)開展合作，在業(yè)內率先實現污酸廢水零排放。

從2019年2月企業(yè)投用廢酸綜合處理系統(tǒng)開始，這套投資8000多萬元、與賽恩斯環(huán)保合作建設的綜合處理系統(tǒng)就同步投入使用，通過氣液強化硫化、電滲析、蒸發(fā)吹脫、氟氯分鹽四大系統(tǒng)資源化處理以后，實現了多金屬與酸的高效回收。

污酸廢水經過處理后，不僅節(jié)約生產成本，還能形成30多萬元的收入。先進環(huán)保技術的投入，也助力株冶實現綠色環(huán)保的高質量發(fā)展，去年2月在水口山投產后，株冶全年實現產值34.1億元，利潤達1.055億元。

中冶寶鋼承接寶武水務寶山焦化廢水處理零排放示范工程

2020年7月23日，中冶寶鋼承接寶武水務寶山分公司焦化廢水處理零排放裝置常規(guī)檢修任務以來，提供24小時優(yōu)質服務，為寶武水務保駕護航。

焦化廢水處理零排放示范工程是國內外首套全焦化廢水的零排放裝置，2019年建成投產，該套示范工程采用國際最先進的膜分離、膜濃縮技術和裝備，實現了焦化水真正意義上的零排放，具有極高的社會效益和示范價值。其中超濾裝置是水處理過濾器重要設備之一，該套裝置設備主要是過濾水的質量，濾芯在生產過程中，濾芯起到主要環(huán)保作用。濾芯經過一段時間運行水處理效率會逐漸減弱，進而影響水質要求，因此根據水質情況不定期進行濾芯更換。

山東首例“煙道蒸發(fā)”高鹽廢水零排放項目在華電公司投運

2020年6月7日上午9時，山東首例“煙道蒸發(fā)”高鹽廢水零排放項目在華電山東萊城發(fā)電廠圓滿完成168小時試運投入運行，廢水綜合治理技術再上新臺階。

“煙道蒸發(fā)”高鹽廢水零排放項目采用旁路煙道濃縮減量和主煙道直噴蒸發(fā)工藝，充分利用煙氣的余熱“蒸發(fā)濃縮+蒸發(fā)干燥”末端高鹽廢水，實現了“以廢治廢”。

廢水零排放+地表水零取用 全國首家“雙零”燃煤電廠誕生

2020年6月5日上午9點18分，浙江浙能長興發(fā)電有限公司（以下簡稱浙能長電公司）中水深度回用系統(tǒng)建成投運。

該系統(tǒng)以中水回用于電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為基礎，進一步將中水用于發(fā)電機組的鍋爐補給水。至此，該公司每年可節(jié)約水資源1600萬噸，實現生產全過程“地表水零取用”，結合先前投運的“廢水零排放”系統(tǒng)，該公司成為全國首家“雙零”燃煤電廠。

國華電力錦界電廠脫硫廢水零排放項目順利開工

2020年5月8日，國華電力錦界電廠三期工程脫硫廢水零排放項目順利開工。

三期工程脫硫廢水零排放項目以利用煙氣余熱采用“多效低溫閃蒸 干燥器”的技術方案，規(guī)劃系統(tǒng)處理廢水量45m³/h，本期建設處理水量為15m³/h，處理工藝為脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)三個系統(tǒng)。

該系統(tǒng)以中水回用于電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為基礎，進一步將中水用于發(fā)電機組的鍋爐補給水。至此，該公司每年可節(jié)約水資源1600萬噸，實現生產全過程“地表水零取用”，結合先前投運的“廢水零排放”系統(tǒng)，該公司成為全國首家“雙零”燃煤電廠。

投資77億元煤制乙二醇項目廢水零排放打通流程

2020年5月1日，榮信化工二期40萬噸煤制乙二醇項目中水回用站裝置成功出鹽，產出純度為98.5%的氯化鈉，標志著這一設計指標達1200m3/h的工業(yè)廢水零排放項目調試順利打通流程。

榮信化工二期40萬噸煤制乙二醇項目于2017年11月開工建設，作為兗礦集團第一個EPC總承包項目，同時是兗礦集團首套煤制乙二醇項目，煤制乙二醇裝置于2019年12月28日一次投料成功并產出合格產品，也成為2019年度國內全面投產的首套煤制乙二醇項目。

鄂爾多斯能化榮信化工一期建設了一套高濃鹽水提濃裝置（濃度達到60000mg/L以上），使高濃鹽水外排量由133m³/h降至2m³/h，二期中水回用站蒸發(fā)結晶分鹽系統(tǒng)運行后，可將一期20m³/h高鹽廢水與二期高鹽廢水合并處理，最終實現工業(yè)廢水零排放。此項目主要回收生產系統(tǒng)排污水、含鹽廢水、污水處理站的達標排水及一期高濃鹽水等含鹽廢水，經脫鹽回用、分鹽結晶處理后的水，可作為循環(huán)水系統(tǒng)或脫鹽水制水補水，節(jié)約一次生產水用量。

據了解，該項目蒸發(fā)結晶單元處理規(guī)模為44.63m³/h，其中硫酸鈉段（二級NF濃水）水量13.72m³/h，氯化鈉段（三級RO濃水）水量30.91m³/h。

兗礦集榮信化工地處內蒙古北部邊疆的庫布齊沙漠邊緣地帶，二期年產40萬噸煤制乙二醇、30萬噸聚甲氧基二甲醚項目，于2017年8月開工建設，預算總投資76.8億元，占地約1268畝。主要以煤為原料，依托一期煤制甲醇資源配置和裕量，采用華東理工四噴嘴氣化技術，經過氣化、變換、凈化、合成及精餾等工藝，生產乙二醇、聚甲氧基二甲醚等化工產品。

該項目主要建設內容包括煤氣化3臺4000t/d水煤漿氣化爐（單爐投煤量為當前全球最大氣化爐）、凈化（CO變換、低溫甲醇洗、CO深冷分離、PSA制氫）、硫回收、90萬噸/年甲醇裝置、40萬噸/年乙二醇裝置、30萬噸/年DMMn、2×92000Nm³/h空分（當前規(guī)模最大）、2×380t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐+2×20 MW抽背汽輪發(fā)電機組、公輔裝置等工藝生產裝置。

三期工程脫硫廢水零排放項目以利用煙氣余熱采用“多效低溫閃蒸 干燥器”的技術方案，規(guī)劃系統(tǒng)處理廢水量45m³/h，本期建設處理水量為15m³/h，處理工藝為脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)三個系統(tǒng)。

該系統(tǒng)以中水回用于電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為基礎，進一步將中水用于發(fā)電機組的鍋爐補給水。至此，該公司每年可節(jié)約水資源1600萬噸，實現生產全過程“地表水零取用”，結合先前投運的“廢水零排放”系統(tǒng)，該公司成為全國首家“雙零”燃煤電廠。

國內首套實現活性焦干法脫硫廢水零排放系統(tǒng)投入運行

2019年11月26日，由中冶北方總承包建設的聯(lián)峰鋼鐵(張家港)有限公司活性焦脫硫廢水處理系統(tǒng)正式投入運行，下午16時活性焦干法脫硫廢水開始緩緩進入廢水處理系統(tǒng)。該項目是繼寧波鋼鐵有限公司脫硫廢水處理工程后，中冶北方總承包建設的第二套脫硫廢水處理系統(tǒng)，同時也是國內首套實現活性焦干法脫硫廢水零排放系統(tǒng)。

聯(lián)峰鋼鐵(張家港)有限公司廢水處理系統(tǒng)用于處理聯(lián)峰鋼鐵全部三套活性焦煙氣超低排放系統(tǒng)產生的廢水，設計處理規(guī)模6m3/h，活性焦干法脫硫廢水屬酸性廢水，水質復雜，污染因子較多且濃度在較大范圍內波動，其中氨氮及氯離子最高可達5萬mg/L。

西北地區(qū)首套脫硫廢水零排放裝置投入試運

2019年11月20日，華能銅川煤電公司2號機組脫硫廢水零排放裝置投入試運，標志著銅川煤電公司二號機組成為集團公司第一臺采用旋轉霧化方案旁路煙氣蒸發(fā)工藝路線實現脫硫廢水零排放的機組。這也是西北地區(qū)第一臺實現脫硫廢水零排放的機組。

該裝置為一爐一塔配置，采用高溫旁路煙氣蒸發(fā)方案，該方案較蒸發(fā)結晶方案前期投入少、運維費用低、可靠性高。裝置處理能力為8噸/小時，可滿足機組長期滿負荷運行要求。

國內規(guī)模最大工業(yè)廢水零排放項目建成投運

經過煤制油化工工程建設指揮部和各施工單位1000多名參建人員的連續(xù)奮戰(zhàn)努力下，國家能源寧煤集團公司寧東礦區(qū)礦井水及煤化工廢水處理利用項目，于2018年12月29日17時項目二階段開始納濾系統(tǒng)沖洗，2018年12月30日17時煤化工系列納濾分鹽系統(tǒng)膜組開始進生產濃水調試，標志著全國規(guī)模最大的工業(yè)廢水零排放項目全面開始試車，也標志著國家能源寧煤集團公司重要環(huán)保目標“12·30”里程碑節(jié)點按期實現。

東礦區(qū)礦井水及煤化工廢水處理利用項目是國內規(guī)模最大、投入最多、工藝路線最復雜、產品鹽資源化最高、技術最領先的工業(yè)廢水零排放項目。

項目總占地面積20.1萬平方米，總投資16.9億元，處理規(guī)模為3000m3/h，廢水排放量2400萬噸/年，回收產品水2376萬噸/年，副產一級品氯化鈉3.71萬噸/年，無水硫酸鈉3.93萬噸/年。

寶鋼股份湛江鋼鐵率先實現鋼鐵行業(yè)全廠廢水零排放

寶鋼股份湛江鋼鐵作為行業(yè)首家具備全廠廢水零排放能力的企業(yè)，于2019年10月24日真正實現了全廠廢水零排放穩(wěn)定運行。據湛江鋼鐵總經理劉代德介紹，湛江鋼鐵水系統(tǒng)可以概括為“三滴水、一粒鹽”，三滴水指的是鑒江引水、海水淡化、雨水收集，一粒鹽指的是廢水零排放，把每天5000m³外排水，經過外排水綜合利用設施，每天產生19.2噸工業(yè)鹽。

外排水綜合利用項目在2019年9月30日正式投運，意味著湛江鋼鐵成為行業(yè)首家具備全廠廢水零排放能力的企業(yè)。該項目設計規(guī)模為5000m³/天，主要工藝采用膜濃縮和MVR蒸發(fā)結晶等技術，將外排水進行回收利用，對濃鹽水濃縮結晶，形成工業(yè)新水和工業(yè)氯化鈉，實現外排水的資源化利用。